Dr inż. Roland Żabierek, prezes firmy Herkules Sp. z o.o., z dumą podkreśla kluczowy aspekt, który cechuje prowadzone przez niego przedsiębiorstwo na rynku. Jak mówi: „Bardzo istotnym wyróżnikiem firmy Herkules jest przynależność do renomowanej Grupy Agro, jednego z najbardziej doświadczonych producentów sprężyn materacowych i meblarskich”. Jakie znaczenie ma to dla klientów Herkulesa?
Dr inż. Żabierek wyjaśnia, że filozofia właścicieli Grupy Agro skupia się na ciągłym rozwoju kompetencji personelu, współpracy z klientami w zakresie nowych produktów oraz dbałości o rozwój kompetencji technicznych i organizacyjnych pracowników.
Zauważa również, że następują zmiany w oczekiwaniach klientów końcowych, którzy obecnie poszukują atrakcyjnych cenowo, modnych i unikalnych mebli. „Producenci mebli muszą śledzić te zmieniające się potrzeby” – podkreśla. W związku z tym, aby sprostać dynamicznym rynkowym wyzwaniom, firma Herkules wykazuje się dużą elastycznością w organizacji produkcji i logistyki.
Wyznaczając swoją filozofię, producent kładzie nacisk na otwartość na nadchodzące zmiany rynkowe oraz bieżące potrzeby klientów. Dr inż. Roland Żabierek dodaje, że dzięki tym wyzwaniom firma ma szansę stać się jeszcze lepszym partnerem dla przemysłu meblarskiego poprzez kulturę organizacji wyrażającą się w dopasowywaniu się do dynamicznie ewoluującego środowiska branżowego.
Jakość produktów pozostaje niezmiennie jednym z najważniejszych kierunków rozwoju firmy Herkules. Producent cały czas duży nacisk kładzie na doskonalenie procesów wytwórczych. Paweł Wachowiak inż. ds. produktu w firmie Herkules opowiada o kontroli jakości wyrobów.
Meble, Materiały i Akcesoria: Czy mógłby Pan podzielić się z nami szczegółami dotyczącymi testów wytrzymałościowych i zmęczeniowych, którym poddawane są Państwa sprężyny?
Paweł Wachowiak: Nasze podejście do jakości opiera się na ciągłym doskonaleniu procesów produkcyjnych. W tym kontekście sprężyny, zarówno formatek kieszeniowych, bonnellowych, jak i sprężyn falistych, poddaje się rygorystycznym testom wytrzymałościowym i zmęczeniowym. Nasze procedury testowe opierają się na normach DIN68888 oraz PN-EN 1728.
MMiA: Czy mógłby Pan opowiedzieć nam więcej na temat samego procesu testowania?
P. W.: Proces testowania składa się z dwóch cykli, z których każdy obejmuje 10.000 uciśnięć. W trakcie jednego uciśnięcia na badany produkt działa siła o wartości 1000 N, co odpowiada masie 100 kg. Warto podkreślić, że warunki testowe są ściśle określone przez normy. A my stosujemy specjalne mocowania i pianki, aby jak najdokładniej zasymulować pracę sprężyn w rzeczywistych warunkach pracy siedziska.
MMiA: Jakie są główne cele tych testów i jakie parametry są monitorowane?
P. W.: Głównym celem testów jest monitorowanie zmiany wysokości i twardości sprężyn wraz z kolejnymi cyklami uciśnięć. Otrzymujemy krzywą, rejestrowaną w czasie rzeczywistym, która daje nam precyzyjne informacje o zachowaniu sprężyn w trakcie testu.
MMiA: Jakie korzyści przynosi Państwu utrzymanie wysokich standardów jakości w procesie produkcyjnym?
P. W.: Utrzymanie wysokich standardów jakości jest kluczowe dla naszej firmy. Potwierdza, że nasze procesy produkcyjne przebiegają prawidłowo, co z kolei przekłada się na wysoką jakość oferowanych przez nas produktów. Klienci oczekują trwałości i niezawodności, dlatego nasze starania w dziedzinie kontroli jakości są kluczowe dla zadowolenia naszych odbiorców.
MMiA: Dziękujemy za przekazane informacje.
