Krojownie
Automatyczne krojownie, tzw. katery, jeszcze kilka lat temu były luksusem, na który stać było nielicznych. W chwili obecnej są to urządzenia coraz bardziej popularne – ich cena, jak większości systemów kontrolowanych komputerowo, znacznie spadła, a korzyści przynoszone przez ich zastosowanie – wciąż rosną.
Firma Impall współpracuje ze światowym liderem w zakresie systemów krojczych – firmą Kuris, oferując na naszym rynku jej automatyczne krojownie. Niemiecka spółka Kuris Spezialmaschinen GmbH to producent zaawansowanych technicznie rozwiązań do lagowania i krojenia. Ponad 10 tysięcy zainstalowanych urządzeń na całym świecie dowodzi ich przydatności i powszechności, a Certyfikat ISO 9001:2000 zapewnia najwyższą jakość.
Sterowane komputerem katery w szerokiej gamie różnorodnych modeli to technologiczny szczyt w procesie automatycznego rozkroju. Znajdziemy tu zarówno urządzenia do krojenia wysokich nakładów, z zachowaniem idealnej powtarzalności między pierwszą i ostatnią warstwą, jak i katery jednowarstwowe, przydatne zwłaszcza przy często zmienianym profilu produkcji oraz specjalny model do cięcia skóry. Innowacją, niedostępną w konkurencyjnych rozwiązaniach, jest możliwość połączenia katera jednowarstwowego z systemem do rozkroju skóry, czego wynikiem jest jedna maszyna, ale zdolna do cięcia zarówno materiałów tekstylnych, jak i błamów skórzanych.
Każdy klient traktowany jest przez dostawcę indywidualnie, w zależności od jego potrzeb i możliwości lokalowych wybierana jest dla niego najbardziej optymalna szerokość i długość okna pracy.
Kuris Tex Cut
Seria katerów wielowarstwowych z taśmociągiem krojczym i odbiorczym, przeznaczonych do cięcia materiałów o grubości do 30/55/70/80 mm po sprasowaniu, to najbardziej wszechstronne urządzenia przodujące w różnorodności zastosowań i branż, w których mogą być używane. Są wykorzystywane w branży odzieżowej, meblarskiej, wszędzie tam, gdzie trzeba kroić wielonakładowo. Składają się one z okna krojczego z powierzchnią wyłożoną specjalnymi szczotkami, stołu odbiorczego dla wykrojonych szablonów oraz systemu odsysania (vacuum) do sprasowania wylagowanych warstw. Głowica tnąca posiada nóż oscylacyjny z podwójnym, specjalnym systemem prowadzenia zapewniającym stabilną pracę noża, dokładność, powtarzalność i wysoką jakość cięcia. Regulacja siły odsysania jest bezstopniowa. Sterowanie urządzeniem odbywa się z pulpitu operatora lub bezpośrednio z belki mostu. Dodatkowe opcje, takie jak: chłodzenie noża, wiertło termiczne do punktów wewnętrznych, zabezpieczenie przed rozprężeniem elementów już wyciętych przez nakrywanie ich folią oraz możliwość przesuwu katera do pracy z kilkoma stołami do lagowania czy automatyczna kompensacja wygięcia noża (smart knife) są dostępne w zależności od potrzeb nabywcy.
Dane techniczne:
– maksymalna prędkość cięcia – 60 m/min.,
– maksymalna prędkość głowicy – 80 m/min.,
– długość pola cięcia – 1,7/2,2/3,5 m,
– szerokość pola cięcia – 1,7/1,85/2,05/ 2,15 m,
– maksymalna wysokość cięcia po sprasowaniu – 30/55/70/80 mm,
– zasilanie – trójfazowe 400 V, 56/60 Hz,
– pobór mocy – 6 kW +15 kW lub 22 kW (vacuum),
– średni pobór mocy – 8 kW.
Wybrane cechy katerów Kuris:
– realizowane rozkroje są wizualizowane na monitorze terminalu komputerowego,
– łatwa konserwacja oraz użycie standardowych części zamiennych i elementów składowych ułatwia wszelkiego rodzaju naprawy,
– wymiana noża głowicy tnącej jest prosta, szybka i wygodna,
– głowica tnąca, szybko osiągająca żądane pozycje, pozwala na maksymalne wykorzystanie noża do procesu cięcia,
– system kontrolny, złożony z komponentów stworzonych przez Kuris, zapewnia najwyższą jakość cięcia,
– duży wybór i możliwość modyfikacji nacinków,
– kontynuacja krojenia po zaniku napięcia elektrycznego od punktu, w którym urządzenie zostało odłączone od zasilania,
– automatyczne, samoczynne czyszczenie szczotek,
– automatyczne, samoczynne ostrzenie noża, wysoka prędkość elementów ostrzących, napędzanych niezależnie gwarantują wysoką jakość ostrzenia, informacja dla operatora o zużyciu i konieczności wymiany,
– automatyczne dostosowanie prędkości cięcia do kształtów, kątów ciętych elementów, z możliwością modyfikacji, korekcji zapewnia zwiększenie jakości cięcia,
– system odsysania dolnego zapewnia dobre trzymanie materiału, vacuum posiada dużą wydajność przy małym zużyciu energii,
– specjalny, dwustrefowy system chłodzenia noża zapewnia bardzo dobre efekty, ponadto chłodzona jest także stopa, w której nóż pracuje,
– pompa vaccum może być zainstalowana w innym pomieszczeniu, co znacznie zmniejsza hałas w czasie pracy katera oraz ułatwia serwisowanie,
– pokrycie stołu zbudowane ze szczotek, w zależności od wielkości krojonych szablonów może mieć różną szerokość okna pracy,
– automatyczna kompensacja wygięcia noża (smart knife) pozwala na wysoką jakość cięcia zarówno szablonów o skomplikowanych konturach, jak i elementów przy zastosowaniu ciężkich materiałów (opcja),
– dynamiczny system napędu, oparty na silnikach servo, zapewnia wysoki moment obrotowy i przyspieszenie nawet przy niskich prędkościach, w efekcie zwiększa się szybkość i precyzja pozycjonowania ramy tnącej,
– samodzielne oprogramowanie sterujące pracą katera,
– duża prędkość krojenia zapewnia wysoką efektywność nawet przy cięciu pojedynczej warstwy,
– ekonomiczna jednostka odsysająca i optymalna regulacja siły odsysania znacznie obniża zużycie energii,
– obsługa ergonomicznego terminalu dzięki sprawnemu systemowi wskazówek dla operatora jest bardzo prosta i pozwala na udostępnienie danych technologicznych o aktualnie opracowywanych elementach,
– panel umieszczony na moście urządzenia umożliwia sterowanie mostem urządzenia bez potrzeby korzystania z terminalu.
Systemy przygotowania produkcji
Wraz z automatyczną krojownią firma Impall oferuje komputerowy system przygotowania produkcji służący do kompleksowego opracowywania modeli i szablonów, pozwalający na maksymalne uproszczenie czynności związanych z przygotowaniem nowych wzorów, a jednocześnie poprawę jakości opracowywanych wyrobów. Najbardziej widoczne korzyści uzyskiwane są podczas pracy z modułem do optymalizacji układów kroju. Celem podniesienia wartości procentowego wykorzystania materiałów wprowadzona została dodatkowa opcja układania automatycznego Supernest.
Utworzone w systemie szablony i układy można następnie wycinać za pomocą katera bądź drukować w skali 1:1 na ploterach, których kilka modeli także znajduje się w ofercie tej firmy.
Konfiguracja programowo-sprzętowa jest dobierana do potrzeb klienta w zależności od profilu produkcji. Dostawca zapewnia instalację, szkolenie operatorów oraz gwarancję.
(ic)
.
