GOPOL tworzy rozwiązania do optymalizacji produkcji i zwiększania efektywności cięcia. We współpracy z zaprzyjaźnioną firmą ze Szwecji, polskie przedsiębiorstwo wprowadziło nowe standardy wykonania pił panelowych, które charakteryzują się do 30% dłuższą żywotnością w porównaniu do tradycyjnych pił.
Piły panelowe firmy GOPOL posiadają wyjątkowy, stabilny korpus i charakterystyczny szlif zęba, zmniejszający tępienie się węglika. Producent wyszedł też naprzeciw zwiększającym się wymaganiom dotyczącym cichej pracy pił panelowych, wprowadzając specjalne wypełnienia, które wyciszają pracę piły do 8dB, spełniając tym samym najbardziej wymagające przepisy BHP.
Piła panelowa GOPOL łączy w sobie wysoką jakość, wytrzymałość i odporność na wykruszenia, dzięki czemu znajduje zastosowanie u producentów mebli o najwyższych wymaganiach.
Innowacyjność, dokładność i diament najlepszego gatunku
Największy postęp w dziedzinie cięcia materiałów drewnopochodnych nastąpił, gdy wprowadzono narzędzia z ostrzem PKD, popularnie nazywane diamentowymi. Od tego czasu tak wielkich kroków milowych już nie było. Piły, frezy, głowice rozdrabniające produkowane przez GOPOL charakteryzują się bardzo długą żywotnością, i nie ma w tym wielkiego sekretu. To zasługa bardzo dokładnego wykonania oraz zastosowania najlepszych gatunków diamentów.
Piły diamentowe stosowane są do formatowania przy dobrej jakości płyty bez stałych ciał obcych (np. odłamki, śruby itp.). Najczęściej stosowanym zestawem jest piła główna z węglikiem spiekanym HM i podcinacz diamentowy. Dzieje się tak dlatego, że podcinacz jest najmniej narażony na natrafienie na ciała obce, które niestety czasem się zdarzają.
Profesjonalny serwis narzędzi
GOPOL jako renomowany producent świadczy również profesjonalny serwis narzędzi HM i DIA. Ponieważ szczególną uwagę zwraca się tu na jakość usługi, ostrzenie i regeneracja narzędzi są wykonywane w siedzibie firmy na precyzyjnych centrach szlifierskich, gdzie przechodzą pełen tok produkcyjny. Narzędzia są odbierane przez doradców techniczno-handlowych lub punkty handlowe i przywożone lub przesyłane do firmy, gdzie wykwalifikowana kadra pracownicza o dużym doświadczeniu zajmuje się zleceniami. Proces ostrzenia pił obejmuje: szlifowanie powierzchni natarcia i przyłożenia wraz z prostowaniem i naprężaniem korpusu piły, piaskowaniem, polerowaniem. Tak rozbudowana procedura ostrzenia ma szczególne znaczenie ze względu na to, że eliminujemy wszelkie krzywizny i wypaczenia korpusu piły, który jest bazą. Niestety nie wystarczy umycie i założenie piły na najlepszy nawet automat szlifierski, jak to się dzieje w większości punktów serwisowych, bo pozostawienie tych błędów spowoduje, że piła bije, ząbkuje, wyrywa itp. Dzięki szerokiemu tokowi technologicznemu piły i frezy po regeneracji wykazują właściwości, parametry i tolerancje nowego narzędzia!
W procesie ostrzenia narzędzi DIA przez zastosowanie specjalistycznych maszyn pomiarowych pracownicy przedsiębiorstwa zwracają szczególną uwagę na stępienie narzędzia – tak, aby odkryć nową ostrą krawędź tnącą przez zdjęcie minimalnej warstwy. Taki proces pozwala na przedłużenie żywotności poprzez zwiększenie liczby ewentualnych ostrzeń, jakie mogą być przeprowadzone na danym narzędziu. W procesie jednego ostrzenia zdejmowany jest naddatek rzędu od 0,3 mm w górę (w zależności od stopnia stępienia). Taki proces ostrzenia daje dla płytki o wysokości H=5 możliwość nawet dziesięciokrotnego ostrzenia. Wykonanie wszystkich operacji gwarantuje znaczące wydłużenie czasu pracy narzędzi, mniejszą częstotliwość wymiany, a co za tym idzie – większą wydajność.
Atuty piły panelowej GOPOL:
-perfekcyjne cięcie;
-wydłużona żywotność do 30%;
-wyjątkowy, stabilny korpus;
-charakterystyczny szlif zęba, zmniejszający wykruszenia węglika;
-do 8 dB cichsza praca piły (wypełnienie nacięć laserowych), dzięki czemu spełnia najbardziej wymagające przepisy BHP;
-wysoka dokładność, poparta szwedzkim doświadczeniem i najlepszymi komponentami.
Fot. GOPOL
www.gopol.pl
