Suszarnie ze stali nierdzewnej

Odpowiednio przeprowadzony proces suszenia pozwala na uzyskanie optymalnych własności mechanicznych, trwałości i odporności surowca drzewnego. Ważne też, aby suszenie odbywało się w sposób możliwie najbardziej ekonomiczny. Taki przebieg całego procesu, bez konieczności dodatkowych instalacji oraz nakładów, zapewniają technologiczne rozwiązania, stosowane w aerodynamicznych suszarniach drewna firmy Borowscy.

Suszarnie – proces produkcji krok po kroku

Bazą aerodynamicznej suszarni do drewna jest używany kontener-chłodnia. Rozwiązanie to ma na celu obniżenie finalnej ceny maszyny. Zastosowanie elementu używanego oszczędza także czas, który byłby potrzebny na wykonanie nowego kontenera.

– Ściany kontenera wykonane są z laminatu z włókna szklanego oraz pianki poliuretanowej o grubości co najmniej 60 mm, a podłoga z żywicy antypoślizgowej oraz warstwy ocieplenia – wyjaśnia Przemysław Borowski. – Zastosowanie laminatu jest koniecznością, bo materiał ten jest odporny na temperaturę do 80^oC, wysoką wilgotność oraz kwasy występujące w drewnie. Piana poliuretanowa zapewnia izolację termiczną na poziomie 0,26-0,29 W/m² – dodaje.

Pierwszym etapem produkcji suszarni jest przygotowanie kontenera. Usuwane są z niego wszystkie niepotrzebne elementy, np. stalowe listwy czy rama znajdująca się pod spodem. Ze względu na specyficzne przeznaczenie, elementy ze zwykłej stali wymieniane są na stal nierdzewną, ewentualnie aluminium.

– Konieczne jest również zaślepienie wszystkich otworów w kontenerze, np. tych, które powstały w wyniku demontażu oświetlenia. Uzupełniamy ubytki w posadzce, naprawiamy drzwi, do których montowane są nowe uszczelki oraz sworznie zawiasów – wyjaśnia Przemysław Borowski.

Wewnętrzne podzespoły ze stali nierdzewnej

Po pracach obejmujących przygotowanie kontenera, w jego wnętrzu, na tylnej ścianie montowana jest obudowa układu turbinowego (ze stali nierdzewnej), a na ścianie zewnętrznej podstawa silnika. Do bocznych ścian jest przykręcany kątownik, na który następnie wsuwa się już wcześniej przygotowany strop pozorny (oba elementy ze stali nierdzewnej).

Z wygłuszeniem lub bez wygłuszenia

Kiedy kontener wewnątrz jest już przygotowany, do drzwi, bocznych ścian i dachu przykręcane są drewniane kantówki, do których później jest mocowana blacha trapezowa. Na dach trafia profil T18, a na boczne ściany oraz drzwi profil elewacyjny T8. Wcześniej jeszcze pomiędzy kantówkami rozkładana jest wełna szklana.

W opcji standardowej suszarnie wyposażone są w dodatkowe wygłuszenie z akustycznej wełny szklanej o grubości 50 mm na drzwiach, bocznych ścianach oraz o grubościach 50 i 75 mm na dachu.

– Wykonujemy także suszarnie z podwójnym wygłuszeniem oraz bez wygłuszenia; w takich wypadkach cena jest ustalana indywidualnie – mówi Przemysław Borowski.

W drzwiach suszarni montowane są kominki wentylacyjne. Na zewnętrznej tylnej ścianie instalowany jest daszek, który zabezpiecza silnik, rozdzielnię elektryczną oraz urządzenia pomiarowe. Łączenia blach, kominki wentylacyjne i inne elementy na zewnątrz oraz wewnątrz suszarni zostają uszczelnione masą polimerową.

Bezpieczna suszarnia

Po przygotowaniu kontenera oraz wszystkich jego elementów, montowany jest silnik i rozdzielnia elektryczna. Rozruch silnika realizowany jest poprzez SoftStarter.

Aby zapewnić bezawaryjną i skuteczną pracę suszarni, producent stosuje w niej również szereg zabezpieczeń elektrycznych. Są to: rozłącznik główny, rozłącznik różnicowoproądowy, wyłącznik silnikowy, który zabezpiecza przed zanikiem fazy lub spadkiem napięcia, termokontakt zainstalowany wewnątrz silnika, który chroni silnik przed przegrzaniem. Ważnym elementem każdej suszarni jest też termostat o zakresie od 30 do 70^oC – jego górna granica zapobiega przed uszkodzeniem kontenera.

– Turbina zostaje wyważona statycznie i dynamicznie. Następnie do obudowy układu turbinowego przykręcona zostaje żaluzja ochronna ze stali nierdzewnej – mówi Przemysław Borowski.

Na końcu w suszarni instalowane jest wyposażenie dodatkowe: wewnątrz, do podłogi przykręca się szyny, na tylnej ścianie montuje się urządzenie kontrolno-pomiarowe Tanel PPS-60L.

Każda suszarnia, zanim zacznie pracować u klienta, jest dokładnie sprawdzana jeszcze u producenta. Nagrzewa się ją do temperatury  70^oC, a silnik (wraz ze sterowaniem) jest testowany co najmniej dwunastokrotnie (start/praca/stop).

Fot. Borowscy