Firma Tubes International, posiadająca w Polsce 21 oddziałów, funkcjonuje na rynku od 1993 roku. W swojej szerokiej ofercie węży i złączy dla przemysłu posiada szereg elementów pneumatyki przemysłowej mających zastosowanie m.in. w branży drzewnej oraz meblarskiej.
Proces przygotowania sprężonego powietrza obejmuje czynności pobrania powietrza z atmosfery, jego sprężenie, oczyszczenie, a następnie doprowadzenie do maszyn i urządzeń.
Dobre zaplanowanie połączeń rurowych pozwala na efektywniejsze wykorzystanie maszyn i urządzeń napędzanych sprężonym powietrzem. System SPEEDFIT pozwala na szybką i prostą budowę instalacji, a jego elementy mogą być wielokrotnie łączone i rozłączane bez użycia narzędzi. Umożliwia to łatwe dostosowanie instalacji do potrzeb użytkownika.
Rodzaj, średnica stosowanego złącza, a także materiał, z którego wykonane są przewody instalacji zależne są od temperatury (od -20 do +70°C) oraz ciśnienia roboczego (do 16 bar). System SPEEDFIT umożliwia wykonanie instalacji w oparciu o rury z tworzyw sztucznych (poliamid, polietylen, poliuretan), z metali (lekkich oraz twardych), a także w oparciu o elastyczne węże, dzięki czemu pozwala na dużą dowolność w przystosowaniu go do potrzeb produkcji.
Za przygotowanie powietrza polegające na oczyszczeniu, zredukowaniu ciśnienia do wymaganej wartości oraz w wielu przypadkach wprowadzeniu czynnika smarnego odpowiadają: filtr (F), reduktor (R) lub filtr-reduktor i smarownica (L). Wybór pomiędzy zastosowaniem oddzielnie filtra i reduktora lub filtra-reduktora zależy od wymagań. Filtr-reduktor jest rozwiązaniem bardziej ekonomicznym, jednak umieszczenie w instalacji dwóch oddzielnych urządzeń pozwala na pobór powietrza filtrowanego, ale nie zredukowanego. Jednostkami uzupełniającymi stacje przygotowania powietrza są m.in. zawory odcinająco-załączające łagodnego startu czy przekaźniki pneumoelektryczne. Elementy przygotowania powietrza serii SKILLAIR oraz SYNTESI charakteryzują się pełną modułowością. Oznacza to, że filtry, reduktory, smarownice, zawory łagodnego startu, moduły rozgałęziające i inne elementy można łączyć w praktycznie dowolnych kombinacjach. Do zalet takich stacji należy zaliczyć zwartą budowę oraz wygodę przy wymianie pojedynczego bądź też całego bloku. Jest to możliwe bez demontażu pozostałych elementów lub przewodów zasilających. Seria SYNTESI umożliwia dodatkowo pobór powietrza bezpośrednio z poszczególnych elementów FRL.
Węże pneumatyczne służą do przesyłania sprężonego powietrza i wykonywane są najczęściej z tworzyw sztucznych, takich jak: poliamid, polietylen, poliuretan. Ich specjalną grupę stanowią węże spiralne, które dzięki swoim właściwościom gwarantują swobodę oraz łatwość w obsłudze ręcznych narzędzi pneumatycznych, połączeń ruchomych w ciężarówkach, elementów robotów przemysłowych, pneumatycznych systemów sterujących itp. Zarówno węże poliamidowe, jak i poliuretanowe charakteryzują się lekkością, elastycznością i rozciągliwością (pozwalającą osiągnąć 10-krotność długości wyjściowej). Cechuje je również wytrzymałość ciśnieniowa (do 35 bar) oraz wysoka odporność na niskie temperatury (do -40°C). Dodatkową zaletą węży poliuretanowych jest odporność na ścieranie, załamywanie oraz większa elastyczność.
