Firma Metal-Technika wdraża swoje rozwiązania w różnych obszarach przemysłu drzewnego. Jej optymalizerki w połączeniu z elementami automatyzującymi procesy produkcji, w tym oprogramowaniem własnym, cieszą się uznaniem w zakładach wytwarzających meble tapicerowane. Obecnie firma opracowała modyfikację systemu, który sprawdził się w produkcji stelaży tapicerskich, a który znajdzie zastosowanie przy produkcji elementów stolarki otworowej. Więcej o tej innowacji powiedział nam Piotr Falana z firmy Metal-Technika.
MMiA: Jak działa Państwa system w procesie produkcji okien i drzwi?
Piotr Falana: Nasz system komunikuje się z programami organizującymi produkcję w fabrykach stolarki otworowej. Odbiera on informacje od programu planującego produkcję w odniesieniu do realizacji konkretnego zamówienia dla danego odbiorcy, czyli zdefiniowane długości elementów do produkcji okien w poszczególnych przekrojach kantówek. Praca zwykle odbywa się na kantówkach klejonych o długości 6 metrów, ale może być to inna długość. Nasze rozwiązanie odnosi się do długości wyjściowej podawanego materiału, podpowiadając operatorowi jaką liczbę kantówek potrzebuje załadować na bufor optymalizerki, aby zrealizować wysłane do produkcji zlecenie. Ma to znaczenie, bo zdarza się nierzadko, że zamówienia są krótkoseryjne. Na buforze optymalizerki mieści się 12 kantówek, a jeśli do realizacji potrzebne są na przykład 4, to nie ma sensu podawać pozostałych.
Później optymalizerka wycina w procesie optymalizacji zadane długości. Docięte kantówki w automatyczny sposób podawane są do strugarki profilującej, która wykonuje z nich gotowe ramiaki okienne lub drzwiowe. Za strugarką montuje się zazwyczaj drukarkę etykiet. Mamy przygotowany mechanizm automatycznego nakładania etykiet zadrukowanych indywidualną informacją na czoło gotowej już kantówki. Kolejnym krokiem jest przekazywanie gotowych kantówek, wraz z odpowiednią informacją, do maszyn, które z tego wszystkiego, w zasadzie również w automatyczny sposób, wycinają i składają gotowe okna lub drzwi.
MMiA: Jakie główne korzyści daje Państwa system?
Piotr Falana: Nasze rozwiązanie po pierwsze bardzo skraca proces wytwórczy, a po drugie równie mocno obniża koszta ze względu na mniejszą ilość pracowników potrzebnych do obsługi. Optymalizacja czasu następuje dzięki właściwemu przekazywaniu wszystkich informacji w całej linii produkcyjnej, począwszy od zlecenia przygotowanego dla klienta do produkcji finalnego wyrobu. Trzeba powiedzieć, że wciąż w wielu zakładach funkcjonują: ręczne notatki, ręczne wycinanie długości kantówek na piłach kapowych, później ręczne podawanie materiału do strugarki. Dwie osoby pracują przy piłach, dwie przy strugarce, na koniec następuje manualne przekazywanie informacji, które elementy są do czego. W układzie, którym proponujemy zamiast czterech pracowników mamy dwóch. Jeden podaje materiał do optymalizerki, drugi odbiera już sprofilowane elementy z dołączonymi do nich informacjami. Kolejny zysk dla inwestora to fakt, że kwalifikacje pracowników przy takiej linii mogą być mniejsze niż operatorów na maszynach manualnych. Kantówki trafiają następnie do maszyn składających. Wszystko odbywa się szybko i pod pełną kontrolą.
MMiA: Który model waszej optymalizerki znajdzie zastosowanie w tej automatyzacji?
Piotr Falana: Do tego celu wykorzystujemy coraz bardziej popularną optymalizerkę OWD-1700, która występuje zawsze z buforem załadunkowym. Jest on w tym przypadku kapitalnym rozwiązaniem, ponieważ przy dużym zamówieniu operator ładuje materiał, wypełniając cały bufor załadunkowy, a następnie może iść na odbiór. Później wraca, uzupełnia na buforze kantówki i cykl się zamyka. Tak więc, wielkoseryjne zamówienia może obsługiwać jeden pracownik.
Dla klientów, którzy chcą mieć jeszcze bardziej zaawansowaną automatyzację, istnieje możliwość wykonania załadunku kantówki ze sztapla przy użyciu systemu vacum na bufor optymalizerki. Wtedy mamy pełną automatykę i tylko jedną osobę potrzebną do odbioru, gotowych, opisanych elementów.
MMiA: Jaka była przyczyna opracowania tego rozwiązania?
Piotr Falana: Projekt powstał na skutek wizji lokalnej w dużym polskim zakładzie produkującym okna. Zobaczyliśmy tam maszyny włoskiej i niemieckiej produkcji, które mają zbyt dużo funkcji, przez co, paradoksalnie, zmniejszają wydajność pracy. Ze względu na swoją wartość niepotrzebnie także podnoszą koszt produkcji. My postanowiliśmy opracować rozwiązanie, które jest skrojone na miarę do realizacji tych zadań i znacząco przyśpiesza pracę. Myślę, że to się w pełni udało.
MMiA: Dziękujemy za udzielone informacje.
Piotr Falana: Dziękuję.
https://metal-technika.com.pl/
(jz)
