Rodzinna firma TECH-FA-MILER oprócz szerokiej gamy różnego typu pras pneumatycznych do klejenia i montażu drewna proponuje w swojej ofercie kilka urządzeń pneumatycznych do tapicerowania, które są zgrupowane w dwóch typach – PTK oraz PPT.
PTK
Pneumatyczne urządzenia do tapicerowania typ PTK przeznaczone są do tapicerowania siedzisk i oparć krzeseł. Urządzenia te wykonane są z profili metalowych. Na jednym urządzeniu położony jest blat, w którym wycięty jest okrągły otwór, a w nim zamocowany na łożyskach okrągły stół obrotowy.
Drugie urządzenie wyposażone jest w stół obrotowy, który służy do mocowania siedziska lub oparcia krzesła przygotowanego do tapicerowania. Obrót tego stołu odbywa się za pomocą motoreduktora uruchamianego pedałem nożnym, natomiast z góry element tapicerowany dociskany jest za pomocą pneumatycznego siłownika tłokowego do stołu obrotowego. Takie mocowanie zapewnia swobodny obrót elementu tapicerowanego oraz umożliwia dokładne przymocowanie zszywkami tkaniny zewnętrznej do konstrukcji siedziska czy oparcia.
PPT
Kolejnym urządzeniem jest prasa pneumatyczna do tapicerowania typ PPT. Jest ona przeznaczona do tapicerowania elementów sof, tapczanów, łóżek, leżanek, w których jako element tapicerski stosowana jest gąbka, pianka tapicerska lub sprężyny. Podstawa prasy wykonana jest z profili zamkniętych, tworząc konstrukcję ramową, do której przykręcone są nogi. Element dociskowy, wykonany z profili metalowych, przykręcony jest do konstrukcji prasy i wisi nad stałem roboczym. Do tego elementu przykręcone są siłowniki pneumatyczne z elementami dociskowymi. Stół roboczy wykonany jest z profili metalowych, jego blat stanowi płyta MDF, która przymocowana jest do konstrukcji stołu.
Praca na prasie polega na odpowiednim przygotowaniu na stole roboczym szkieletu drewnianego, gąbki, pianki tapicerskiej, tkaniny obiciowej lub elementu ze sprężynami. Następnie należy odpowiednio docisnąć siłownikami pneumatycznymi przygotowany elementy, po czym zszywaczami przymocowuje się tkaninę w kilku punktach do szkieletu drewnianego i w zależności od potrzeb, co kilka centymetrów, zszywa się element tapicerowany. Po zszyciu można zwolnic docisk pneumatyczny i siłowniki wracają do położenia pierwotnego.
Gabaryty produkowanych pras ustalane są indywidualnie z klientem.
.
