Debiutująca przed czterema laty na targach w Hanowerze okleiniarka Bryko hiszpańskiej Cehisy doczekała się całej serii. Jeden z modeli – PS – będzie można zobaczyć na katowickich targach DREMASILESIA na stoisku firmy Cehpol, polskiego przedstawiciela hiszpańskiego producenta.
Czym Bryko PS wyróżnia się w tej serii okleiniarek? Agregatem wstępnego frezowania PF-2, który jest dostępny w nowych modelach. Zastosowano w nim dwa silniki o mocy 1,1 i 0,8 kW. Oba osiągają tę samą prędkość (12.000 obr./min.), lecz obracają się w przeciwnych kierunkach. Silnik o większej mocy ma posuw pneumatyczny w kierunku formatki i obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Drugi z silników obraca się w kierunku przeciwnym. Dzięki temu rozwiązaniu unika się wyrywania płyty.
Zanim płyta trafi do wstępnej obróbki, jest transportowana za pomocą łańcucha posuwu, na którym zamontowano lamelki pokryte gumą o dużej przyczepności. Posuw odbywa się po dwóch prowadnicach wykonanych ze stali hartowanej i szlifowanej na górze i na dole.
Optymalna stabilność płyty to efekt zastosowania stalowej belki dociskowej o dużej sztywności z podwójnym rzędem naprzemiennych rolek. Grubość płyty jest ustawiana, co zapewnia poprawną obróbkę jej przedniej krawędzi.
W procesie okleinowania ważna jest jakość obróbki, ale także tempo pracy. O jego zwiększenie zadbali konstruktorzy Bryko PS, projektując zespół nakładania kleju M-2. Składa się on z dwukomorowego, pokrytego teflonem zbiornika kleju termotopliwego. To właśnie dwie komory pozwalają na zwiększenie tempa pracy. Gdy w komorze roboczej zacznie brakować kleju, możemy go uzupełnić w komorze załadunku bez konieczności zatrzymywania maszyny. Kolejnym rozwiązaniem pozwalającym zwiększyć tempo pracy jest opcja szybko nagrzewającego się zbiornika kleju, który został wyposażony w grzałki palcowe o większej mocy grzewczej.
Obrzeże umieszczone na dużym talerzu podawane jest automatycznie, a cały proces sterowany jest czujnikiem, co przekłada się na oszczędność materiału. Jest dociskane przez zespół trzech rolek, z których pierwsza jest motoryczna, a dwie pozostałe – o mniejszej średnicy – niezależne.
Nadmiar obrzeża jest obcinany przez zespół piłek, który napędza silnik o mocy 0,27 kW, obracający się z prędkością 12.000 obr./min. Jego zadaniem jest dokładne obcięcie nadmiaru obrzeża zarówno z przodu, jak i z tyłu płyty. Nadmiar obrzeża na górnej i dolnej krawędzi płyty jest frezowany przez zespół frezowania JC-3 wyposażony w dwa niezależne, wysokoobrotowe (12.000 obr./min.) silniki o mocy 0,55 kW każdy. Zwiększona moc silników, która jest wyjątkowym rozwiązaniem w maszynach tej wielkości, umożliwia frezowanie doklejek listew drewnianych.
Narzędzia frezujące mogą jednak pozostawić na powierzchni obrzeża niewielkie nierówności. I na to jest sposób. Do usunięcia tych „niedoskonałości” służy agregat cykliny promieniowej RB-3, który składa się z kopiału poziomego i pionowego oraz liczników numerycznych. Cyklinowanie odbywa się za pomocą ostrza R-2. Opcjonalnie ten agregat może być wyposażony w króćce odpylające i zbiornik, w którym gromadzą się wiórki powstające podczas cyklinowania.
Za czyszczenie i polerowanie obrzeża odpowiada zespół polerowania PC-2, w którego skład wchodzą dwa niezależne, pochylne silniki pracujące z prędkością 1500 obr./min.
Wszystkie agregaty robocze chronione są przez kabinę. Sterowanie odbywa się za pomocą ekranu V130 2.4”, który ma bezpośrednie połączenie z PLC. Ten dostęp sprawia, że pracujemy w czasie rzeczywistym, a tym samym kontrolujemy aktualny stan maszyny.
Za pomocą przycisków można wejść we wszystkie opcje edycji programów, takie jak: zmiana parametrów, sprawdzenie alarmów, uruchomienie i zatrzymanie maszyny oraz sprawdzenie wejść i wyjść z PLC.
