NESTRO rozwija kompleksowe rozwiązania techniki filtracyjnej i odciągowej w przemyśle drzewnym. Pył w otoczeniu urządzeń produkcyjnych uznawany jest za materiał zakłócający, który musi zostać przetransportowany w celu oczyszczenia środowiska pracy ludzi oraz maszyn, dlatego NESTRO proponuje szereg nowoczesnych rozwiązań w systemach odpylania, które pozwalają na znaczną oszczędność energii i ciepła.
Systemy odpylania z zasady charakteryzują się dużym zapotrzebowaniem na energię elektryczną. Dotychczas szeroko stosowane wentylatory transportowe wraz z filtrami nadciśnieniowymi coraz częściej są zastępowane poprzez kompleksowe urządzenia filtrujące podciśnieniowe wraz z wbudowanymi wentylatorami podciśnieniowymi o znacznie lepszych sprawnościach dochodzących do 87%.
Odpylacz NE 250
Paleta technologii odpylania firmy NESTRO obejmuje różnego rodzaju filtry, odpylacze, wentylatory, oddzielacze cyklonowe. Na szczególną uwagę zasługuje odpylacz NE 250. Urządzenie zaawansowane technologicznie z innowacyjnym systemem gaszenia proszkiem poprawiające warunki pracy w zakładach branży meblowej.
W każdym procesie wytwarzania powstaje produkt uboczny. W zakładach meblarskich są to trociny, wióry i pył drzewny. Dlatego ważne jest zastosowanie technologii odpylania, usuwania i zagospodarowania tych elementów i odzyskania części energii utraconej w procesie tworzenia poprzez zainstalowanie odpylacza NE 250. Program dostawy obejmuje cały zakres produktów, które tworzą kilkuetapowy ciąg technologiczny. Najważniejszym z tego jest oczywiście odpylenie stanowiska pracy i odciągnięcie powstałego pyłu i trocin z maszyn obróbki drewna. Ten problem doskonale rozwiązuje energooszczędny odpylacz NE 250, działający w systemie podciśnieniowym.
Mniej stresu przy większej wydajności
System składający się z odpylacza NE 250 i instalacji odpylającej umożliwia nie tylko przyspieszenie procesów środowiska pracy, ale również poprawia jego jakość, ogranicza poziom stresu pracowników i podnosi ich wydajność. Spodziewane korzyści to nie tylko oszczędności energii, ale również zoptymalizowane procesy i efektywniejsza praca. Poprzez prawidłowe odpylanie maszyn lub stanowisk pracy poprawione zostają procesy produkcyjne i uzyskuje się niezawodną jakość produktów.
Oszczędności i ekologia
Nestro zapewnia, że koszty inwestycji poczynione w obsługiwanych przez dostawcę zakładach zwracają się bardzo szybko. Zastosowanie odpylacza NE 250, jak i filtrów podciśnieniowych pozwala na uzyskanie oszczędności energii rzędu do 20% rocznie przy optymalnym użytkowaniu. Dodatkowe oszczędności uzyskuje się poprzez aktywny odzysk oczyszczonego powietrza, które wraca na halę dzięki zapobieganiu biernej konsumpcji energii poprzez zastosowanie zasuw pneumatycznych na instalacji odpylającej podłączonej do odpylacza NE 250.
Logistyka procesów nie bez znaczenia
Przed zaproponowaniem rozwiązania NESTRO dokonuje analizy urządzeń do odpylania, pomieszczeń klienta i jego potrzeb. Optymalny rozkład pomieszczeń, połączony z zaawansowanym procesem logistycznym, przyczynić się może do znaczącego zwiększenia efektywności odpylania. Korzyści są oczywiste: przejrzyste opisanie miejsc odpylania – gdzie będą stały maszyny, uporządkowane i czyste strefy, zoptymalizowane procedury oraz, co nie mniej istotne, usatysfakcjonowani pracownicy. Firma przygotowuje kompletny plan wzorcowy, dobierając technologię, tworząc idealne stanowiska pracy, wykonuje projekt sytuacyjny, analizę zużycia energii, przebiegu pracy i analizę zadań.
Zapraszamy do odwiedzenia strony internetowej www.nestro.pl
Zeskanuj kod QR i dowiedz się więcej o firmie: 
(rg)
