Rozmowa z Przemysławem Kimlą, założycielem i właścicielem firmy Kimla, krajowego przedsiębiorstwa wytwarzającego obrabiarki CNC.
MMiA: Od jakich działań rozpoczynała swoje funkcjonowanie firma Kimla?
Przemysław Kimla: Wszystko zaczęło się od tworzenia systemów sterowania do maszyn, które już były obecne na rynku. Producenci maszyn dostarczali zazwyczaj systemy, które nie pozwalały wykorzystać pełnych możliwości ich urządzeń, gdyż zazwyczaj wyglądało tak, że maszyna była robiona w jednym zakładzie, system sterowania w innym i nie działało to jak należy. Nasza firma zaczęła dostarczać rozwiązania, które zapewniały o wiele większą wydajność i prędkość obróbki i szybko stała się w tym niedościgniona. To spowodowało dalszy rozwój w tym kierunku i skupienie wielu specjalistów z dziedziny konstruowania systemów w naszym przedsiębiorstwie.
MMiA: A jak wyglądał rozwój produkcji maszyn?
P. K.: Początkowo były to proste plotery przemysłowe, stołowe, do obróbki materiałów drewnopochodnych, a także aluminium, materiałów tekstylnych, gumowych, folii. Ich ogromną zaletą była nadzwyczajna wydajność, konkurencja przyglądała się naszym rozwiązaniom i nie nadążała dawać na nie odpowiedzi. Po 5 latach powstały pierwsze konstrukcje zaawansowanych maszyn, których produkcja od A do Z była realizowana w naszej fabryce, samodzielnie wytwarzaliśmy korpusy i napędy. Systemy sterowania były dostosowane do danej maszyny, do danego projektu, pod określony wymiar, dlatego tak powstałe urządzenia tworzyły doskonałą całość i świetnie funkcjonowały. Mamy klientów, którzy pracują na tych maszynach 15 lat i dopiero teraz czasem zgłaszają jakąś usterkę.
MMiA: Jak szeroka jest oferta firmy Kimla dla meblarzy?
P. K.: Maszyn do branży meblarskiej mamy bardzo dużo, są to urządzenia do produkcji paneli, frontów, drzwi, także do przetwórstwa materiałów tapicerskich, osobnym tematem są producenci mebli metalowych. Nasze maszyny nie leżą na półce. Zazwyczaj przychodzi do nas klient i przedstawia, jak wygląda obecnie jego produkcja, co chciałby produkować w przyszłości i my robimy analizę. Pokazujemy, że obróbka z naszą maszyną może być 3 razy szybsza, 3 razy tańsza i 3 razy bardziej oszczędna. Tak więc przygotowujemy rozwiązanie ściśle dopasowane do jego potrzeb. Do każdego klienta podchodzimy indywidualnie, maszyna, którą nabywa zostaje tak skonfigurowana i przygotowana do pracy, żeby była jak najwydajniejsza w danym zastosowaniu.
MMiA: Rozumiem, że obsługujecie też mniejsze zakłady?
P. K.: Jak najbardziej, naszymi klientami są także firmy małe, 2-4 osobowe, które wykorzystują nieduże urządzenia. Mamy dla nich serię maszyn ekonomicznych, troszeczkę wolniej pracujących.
MMiA: Jak wygląda Państwa produkcja w liczbach?
P. K.: Mamy około 70 maszyn na produkcji i kolejnych 70 maszyn w kolejce. Miesięcznie wysyłamy około 20 egzemplarzy. Większość naszej produkcji wciąż stanowią frezarki, które trafiają oczywiście nie tylko do meblarzy, ale do wielu różnych gałęzi przemysłu. Obecnie mamy już ponad 2000 instalacji w Polsce i kilkaset za granicą.
MMiA: Jak ważny jest dla firmy Kimla rynek krajowy, a jak rynki zagraniczne?
P. K.: Koncentrujemy się na rynku polskim, 85-90% sprzedaży trafia do krajowych zakładów. Jeśli chodzi o eksport za granicę, to maszyny trafiają przede wszystkim na Zachód, głównie do Szwecji, Anglii, Niemiec, Francji, Czech, trochę do USA.
MMiA: Jaki zakres możliwości daje Państwa oprogramowanie?
P. K.: Dostarczamy kompletne rozwiązanie, na które składają się moduły potrzebne do sterowania maszyny, do wygenerowania ścieżki narzędzia, do zaprojektowania danego detalu, moduł CAD-owski, mamy też opcjonalnie moduł nestingu, czyli optymalnego rozkładu detali i minimalizowania odpadów. Wszystkie moduły opracowujemy sami, rozwijamy je i dostarczamy klientom razem z maszyną. Tak więc klient nie musi dokupować oprogramowania, od razu jest w stanie na naszej maszynie przygotować cały swój projekt.
MMiA: Jak działa moduł nestingu, czy dodatkowy element znajduje nabywców?
P. K.: Wiele firm poza standardowymi modułami decyduje się na dokupienie modułu nestingu, który optymalizuje wykorzystanie materiału oraz dobiera rozkład detali umożliwiający jak najszybszą ich obróbkę, czyli bez pustych przejazdów. System pozwala osiągnąć w zależności do kształtów wykonywanych detali i ich skomplikowania nawet do 30% oszczędności na materiale. Poza tym oczywiście oszczędzany jest czas i praca ludzi.
MMiA: Czy klienci mają możliwość upgradowania oprogramowania?
P. K.: Tak, klienci mogą upgradować cały system sterowania i jest to u nas bardzo korzystne cenowo, ponieważ nie pobieramy opłaty licencyjnej tylko opłatę za usługę, więc jest to wielokrotnie taniej niż zazwyczaj w innych firmach. Taki upgrade u nas to bardzo popularna usługa, bo nie kosztuje dużo i klienci chętnie z niego korzystają.
MMiA: A jak działa Państwa serwis?
P. K.: Cały dział serwisu jest zlokalizowany u nas w fabryce. Mamy 10 serwisantów i 6 samochodów serwisowych, oczywiście część z nich zawsze jest w terenie. Szybko reagujemy na zgłoszenia. Serwisanci jeżdżą do klienta, mając ze sobą magazyn części, które mogą być potrzebne do naprawy, dzięki temu praktycznie każdą usterkę jesteśmy w stanie naprawić od ręki. Przy czym serwis rozpoczyna działanie od diagnostyki przez Internet, nasze maszyny już od dawna mają taką opcję i część problemów da się rozwiązać w ten sposób w ciągu 5 minut. Usługa taka jest u nas w standardzie dołączona do maszyny, serwisanci pracują na trzy zmiany, mają wyznaczone dyżury przy telefonie, dzięki czemu klienci otrzymują wsparcie techniczne 24 godziny na dobę.
MMiA: Dziękujemy bardzo za informacje.
P. K.: Dziękuję
(jz)
