Większa różnorodność dekorów, materiałów i formatów obrzeży w połączeniu z rosnącymi wymaganiami dotyczącymi niezawodności przy zautomatyzowanych przepływach pracy, sprawia, że obróbka krawędzi znajduje się coraz bardziej w centrum uwagi w zakładach meblarskich. IMA Schelling pokazuje, jak ewoluuje to w zintegrowany system produkcyjny. Firma kładzie nacisk na interakcję obróbki, procesów i danych w całym łańcuchu wartości.
Ciągła obróbka krawędzi
Wraz ze wzrostem zapotrzebowania ma produkcję jednostkową, rośnie również złożoność obróbki krawędzi. Zróżnicowane dekory i grubości obrzeży przy konwencjonalnych procesach obróbczych prowadzą do licznych ręcznych ingerencji.
Dzięki systemom IMA Schelling frezowanie, wiercenie i wykańczanie płynnie się łączą. Elementy obrabiane przemieszczają się przez cały proces produkcji bez konieczności ponownego mocowania, nawet w przypadku złożonych kształtów uzyskiwanych w procesie softmorfingu. Laserowe obrzeża umożliwiają uzyskanie niewidocznego połączenia między krawędzią a płytą, łącząc wizualną precyzję z wytrzymałością mechaniczną. Elastyczne systemy przetwarzają zmieniające się formaty, materiały i wielkości partii w trakcie produkcji. Precyzyjne nakładanie kleju i zintegrowane wykończenie elementów zapewniają stałą jakość pomimo dużej zmienności produktów.
Obróbka krawędzi w ramach zintegrowanego systemu
IMA Schelling oferuje w pełni zautomatyzowane systemy obróbki krawędzi. Ograniczają one ręczne interwencje, stabilizują proces wytwórczy i zwiększają dostępność maszyn do kolejnych zleceń. Obróbka krawędzi staje się w ten sposób stabilnym elementem w ramach zintegrowanej produkcji. Systemy takie jak Sirio i Carmet zarządzają zautomatyzowanym przepływem materiałów i łączą stanowiska obróbcze w ramach linii produkcyjnej.
Digitalizacja krawędzi
Podczas obróbki krawędzi tworzona jest cyfrowa tożsamość obrabianego przedmiotu. Informacje są rejestrowane na wąskiej powierzchni i przypisywane unikatowo do danego komponentu. Maszyny reagują na dane w czasie rzeczywistym i automatycznie się dostosowują. Umożliwia to ekonomicznie opłacalną produkcję jednostkową z wysoką niezawodnością procesu produkcyjnego.
Kompleksowa automatyzacja
Połączenie automatycznego magazynowania, cięcia, okleinowania obrzeży i wykańczania elementów na końcu linii tworzy całkowity, ciągły łańcuch procesów. Krawędź staje się w ten sposób punktem łączącym obróbkę, automatyzację i digitalizację, a także integralną częścią kompletnej architektury produkcyjnej.
Inżynieria. Oprogramowanie. Specjalistyczna wiedza w zakresie systemów
Grupa IMA Schelling jest światowym liderem w dziedzinie zaawansowanych technologicznie maszyn i zintegrowanych systemów produkcyjnych dla przemysłu drzewnego, metalowego i materiałów syntetycznych. Firma łączy zaawansowane technologie inżynieryjne i programistyczne, aby dostarczać wydajne rozwiązania dla efektywnych procesów produkcyjnych – od samodzielnych maszyn po w pełni sieciowe infrastruktury produkcyjne. Zatrudniając 2000 pracowników, osiągając przychody rzędu 350 milionów euro i dysponując globalną siecią, IMA Schelling opracowuje i wdraża rozwiązania szyte na miarę, które zapewniają przejrzystość, stabilność i wysoką wydajność w całym cyklu życia produktu.
(opr. jz)
Wydajna obróbka krawędzi: uniwersalne jednostki obróbcze firmy IMA Schelling umożliwiają wiercenie i frezowanie bezpośrednio w ramach bieżącego cyklu obróbki krawędzi.
Zintegrowana identyfikacja: Novimat firmy IMA Schelling osadza transpondery RFID bezpośrednio w wąskiej krawędzi detali podczas obróbki krawędzi.
