5-osiowe centrum obróbcze Mitika firmy Greda potwierdza, że ten włoski producent skupia się na dostarczaniu na rynek rozwiązań zwiększających produktywność, elastyczność oraz efektywność funkcjonowania zakładów branży drzewnej. Poza innowacyjnym działaniem maszyna posiada powszechnie oczekiwane przez odbiorców zalety, takie jak: trwałość połączoną z niezawodnością oraz oczywiście doskonałą jakość obróbki.
Budowa
Mitika wyróżnia się bardzo mocną i stabilną podstawą, odlaną ze stali. Taka podstawa zapewnia dużą sztywność zamocowanej na niej konstrukcji ramowej, na której porusza się suport z oprawką wrzeciona w osi Z. Suport porusza się po utwardzonych prowadnicach trapezowych, które napędzane są bezszczotkowymi silnikami podłączonymi do śrub pociągowych wyposażonych w nakrętki kulkowe z systemem cyrkulacji kulek. Oś Z jest wspomagana przez siłowniki pneumatyczne oraz hamulec, co ma na celu zachowanie równowagi oraz zapewnienie bezpiecznego ruchu bez zatrzymywania nawet w wypadku przerwy w dostawie energii.
Obrotnica
Mitika posiada kontrolowaną przez komputer obrotnicę i konik (oś U) z niekończącymi się obrotami jako interpolacją osi. Silnik wrzeciona z interpolowaną i komputerowo kontrolowaną rotacją jest stałą częścią jednostki i pozwala na wykonanie operacji kształtowania spiralnego i okrągłego. Prędkość tej jednostki wynosi od 0 do 1000 rpm i jest sterowana przez falownik. Na obrotnicy można dokonywać obróbki na elementach o maksymalnej długości roboczej wynoszącej 2000 mm, średnicy 500 mm i maksymalnej wadze 50 kg.
4-osiowa głowica robocza
Głowica operacyjna wyposażona jest w oś obrotową B sterowaną numerycznie o zakresie obrotu ±90o. Ruch obrotowy jest interpolowany i sterowany przez precyzyjną przekładnię redukcyjną. Wrzeciono elektryczne o mocy 12 kW może pracować z prędkością maksymalną 24.000 rpm. Wyposażone jest ono w automatyczny, 12-pozycyjny magazynek narzędziowy, który porusza się wraz z jego suportem. Narzędzia są mocowane w systemie stożka zaciskowego HSK 63F. Właściwą temperaturę pracy narzędzi zapewnia powietrzny układ chłodzenia. Wrzeciono jest napędzane poprzez silnik z inwerterem o mocy 11 kW.
Pionowa jednostka obróbki zgrubnej
Jednostka ta służy do wykonywania ciężkiej obróbki zgrubnej. Jest ona wyposażona w asynchroniczny silnik o mocy 7,5 kW, pracujący z prędkością 9000 rpm, sterowany przez falownik. Obroty przenoszone są na pionowy wał o średnicy 30 mm za pośrednictwem pasów HTD. Jednostka może obsługiwać narzędzia o średnicy 125 mm i wysokości 180 mm.
Pozioma jednostka tokarska
Jednostka tokarska umożliwia frezowanie i operacje kształtowania. Wyposażona jest w silnik asynchroniczny o mocy 7,5 kW. Obroty przenoszone są na poziomy wał o średnicy 35 mm za pośrednictwem pasów HTD. Prędkość obrotowa jednostki wynosi do 4500 rpm i jest sterowana za pośrednictwem falownika.
Inne wyposażenie
Mitika posiada także jednostkę szlifierską. Taśma szlifująca napędzana jest silnikiem o mocy 4 kW, pracującym z prędkością 3000 rpm.
Automatyczny podajnik maszyny może obsługiwać elementy o długości z zakresu 200-1500 i średnicy od 50 do 150 mm.
Centralny system smarowania z automatyczną pompą zapewnia właściwe smarowanie wszystkich przesuwnych podzespołów. Jego działanie sterowane jest przez komputer (typ EP00).
Instalacja sprężonego powietrza z jednostką filtrującą, regulatorem ciśnienia, smarownicą oraz systemem kontroli wartości minimalnej ciśnienia jest umieszczona centralnie. System ten wspiera nie tylko urządzenia pomocnicze maszyny, ale także służy do kontroli akcesoriów CNC do zaciskania elementów oraz do kontroli ruchomych odnośników. Ciśnienie robocze układu wynosi 6 barów.
Skrzynka elektryczna o stopniu bezpieczeństwa IP 55 jest umieszczona z lewej strony maszyny, w oddzielnym przedziale zapewniającym izolację przed pyłem. Mieści ona główne komponenty elektryczne oraz elektroniczne.
Sterowanie
Sterowanie numeryczne jest realizowane w oparciu o wydajny komputer PC z ekranem dotykowym i oprogramowaniem Postprocesor Alphacom. Wśród głównych możliwości, jakie daje CNC, wymienić należy:
– nowoczesne sterowanie do 5 osi + ruch liniowy wrzeciona, interpolacja kołowa oraz śrubowa,
– nowoczesne programowanie przebiegu obróbki,
– kontrola zakresu ruchu narzędzia dzięki wizualizacji na ekranie monitora,
– kompensacja promienia oraz długości narzędzia w obszarze roboczym,
– TCP (Punkt Środkowy Narzędzia – Tool Center Point) programowanie w 4 osiach w odniesieniu do punktu środka narzędzia pozwala na obrót osi, ale punkt narzędzia jest cały czas nieruchomy UPR (widok skośny),
– funkcja obrotu (obrót profilu),
– prędkość automatyczna na krawędzi,
– funkcja odbicia lustrzanego (obróbka symetryczna),
– funkcja skalowania,
– funkcja przebiegu próbnego (DRY RUN) do symulacji obróbki przy użyciu napisanego programu w celu przetestowania jego prawidłowego działania bez zniszczenia maszyny,
– Ethernet – system ten pozwala na prowadzenie diagnostyki maszyny on-line, bezpośrednio przez dział serwisu producenta, a także podłączenie obrabiarki do lokalnego biura lub sieci produkcyjnej.
Wielojęzyczny poradnik sterowania maszyną dostępny jest także on-line.
Maszyny firmy Greda szczycą się etykietą Made in Italy – w całości są bowiem wytwarzane we Włoszech, w Mariano Comense, miejscowości położonej w samym centrum zagłębia meblarskiego w Lombardii. Do ich produkcji wykorzystywane są materiały i podzespoły tylko od uznanych, czołowych dostawców międzynarodowych. Czynniki te znacząco wpływają na jakość i niezawodność wytwarzanych przez Greda urządzeń.
Przedsiębiorstwo założył w roku 1981 Nicola Daschini, obecnie kierują nim jego syn Piero i córka Marianna.
Przedstawicielem firmy Greda w Polsce jest od ponad 10 lat firma Deta Polska Sp. z o.o. mającą siedzibę w Ośnie. Profesjonalni serwisanci i programiści Deta zapewniają fachową opiekę podczas okresu gwarancyjnego i pogwarancyjnego maszyn tego producenta. Prezentowane centrum CNC Mitika z powodzeniem użytkuje już kilku klientów w naszym kraju.
(jz)
