Efektywne sortowanie surowca, tańsze koszty obróbki oraz ochrona narzędzi – to tylko kilka pozytywnych aspektów wynikających z zakupu i instalacji korowarki w zakładach tartacznych. Dzięki korowaniu uzyskujemy więcej informacji o obrabianym materiale oraz produkujemy dodatkowe źródło dochodu, jakim są kora i zrębki.
Ciekawe urządzenie tego typu znajduje się w ofercie firmy ZM Jabłoński. RH-32 jest kolejną odsłoną korowarki z Mińska Mazowieckiego. W porównaniu do poprzedniej wersji – RH-26 maszyna ta ma możliwość obróbki większych kłód i charakteryzuje się wydajniejszą pracą. Maszyna ta pracuje już w kilku polskich i zagranicznych tartakach.
Niższe koszty produkcji i dodatkowy zarobek
Wysokie koszty narzędzi, ich ostrzenia i regeneracja to jedne z głównych kosztów dla każdego zakładu przetwórstwa drewna. Korowanie drewna pozwała je znacznie obniżyć. W korze każdej kłody znajduje się wysoka ilość zanieczyszczeń, takich jak: piach, kamienie czy kawałki metali. Dotyczy to na przykład drewna postrzelonego, a także ubłoconego, szczególnie zimą, gdy błoto jest zmrożone, a w lodzie znajdują się piach i kamienie. Korowarka pozwala znacznie zaoszczędzić na kosztach związanych z zużywaniem się narzędzi.
Zapewne do właścicieli tartaków, którzy zainwestowali w taki sprzęt, przemawia aspekt finansowy w postaci dodatkowego źródła dochodu pochodzącego z dwóch nowych produktów. Jednym jest oczywiście kora, która znajduje zastosowanie chociażby w ogrodnictwie lub energetyce. Pochodnym produktem korowania są pozbawione zanieczyszczeń zrębki, tak bardzo pożądane na rynku.
Efektywna praca
Maszyna RH-32 ma kilka zalet, które wyróżniają ją na rynku. Przede wszystkim jest wyposażona w rampę załadowczą oraz odbiorczą, które umożliwiają pełną obsługę maszyny przez jedną osobę.
Korowarka przede wszystkim znajduje zastosowanie w zakładach przetwarzających drewno liściaste. Może być również wykorzystana do drewna iglastego, które jest bardziej regularne Jednak z tymi gatunkami bez problemu poradzą sobie również korowarki tarczowe (przelotowe). Zdecydowane zalety korowarki frezującej, takiej jak korowarka RH-32, można zauważyć przy korowaniu drewna liściastego, które z reguły jest mniej regularne, posiada sęki również w niższych partiach kłody, jak i napływy korzeniowe.
Pulpit sterowniczy jest niezależny i umieszczony w oddzielnej kabinie, co znacznie poprawia warunki pracy operatora, zwłaszcza zimą.
Korowarka RH-32 usuwa nie tylko korę, ale i niedokładnie przycięte sęki oraz napływy korzeniowe czy odziomki. Służy do tego specjalna, wielopłytkowa konstrukcja głowicy korowarki. To duża zaleta maszyny, bo często zdarza się, zwłaszcza na trakach ramowych, że trzeba zatrzymać cały proces przetarcia, gdyż pojedynczy sęk przeszkadza w przecięciu kłody.
Nowa wersja korowarki RH posiada poprawioną geometrię. Dzięki temu można korować kłody w większym zakresie – bez dodatkowych regulacji. Głowica frezująca została wyposażona w regulowane zderzaki, które pozwalają na zmianę grubości wióra w zależności od korowanego gatunku drewna. To w połączeniu z trzema stopniami swobody ruchów głowicy pozwala korować krzywe i nieregularne drewno, odsłaniając wszystkie jego zalety i wady. Dodatkowym elementem zastosowanym w korowarce RH-32 jest blokada skrętu głowicy, dzięki temu możemy wymusić obróbkę w celu uzyskania regularnego walca. Znajduje to szczególne zastosowanie przy usuwaniu napływu korzeniowego.
Warto również zwrócić uwagę na sposób odprowadzania zrębków po okorowaniu. W standardzie maszyna wyposażana jest w taśmowy przenośnik zrębków, który nie tylko wyciąga je poza maszynę, ale również unosi do góry tak, że mogą być one ładowane bezpośrednio do standardowego kontenera na odpady. W przeciwieństwie do przenośników łańcuchowych przenośnik taśmowy nie zapycha się. W okresie zimowym nie ma problemów z obmarzającą zrębką, ponieważ swobodnie odkleja się ona od gumowego taśmociągu.
Charakterystyczne dla tego modelu korowarki jest niskie, maksymalne, chwilowe zużycie energii wynoszące 24 kW. Korzystne są także inne parametry techniczne. Na przykład czas korowania kłody wynosi 1-3 minut, oczywiście w zależności od jej średnicy i długości.
Standardowo maszyna koruje kłody o średnicy od 20 do 85 cm, ale opcjonalnie górna wartość może wynieść 95, a nawet 115 cm.
Z kolei długość kłód, które obsługuje korowarka, wynosi 6 m, ale jeśli zakład przerabia kłody o innych, niestandardowych długościach, np. 8 lub 10 m, producent może je dostosować do potrzeb użytkownika.
APLA
Korowarka RH-32 pracuje m.in. w Piotrkowskich Zakładach Sklejek i w Tartaku Brańsk. Zapytaliśmy przedstawicieli tych firm o opinię na temat korowarki ZM Jabłoński.
Robert Kalicki, Wiceprezes Zarządu Piotrkowskich Zakładów Przemysłu Sklejek
„Poszukiwaliśmy korowarki, która poprzez wstępną obróbkę surowca wpłynęłaby bezpośrednio na wzrost jakości procesu łuszczenia. Dzięki inwestycji w maszynę RH-32 firmy ZM Jabłoński możemy stwierdzić, że dzięki korowaniu osiągamy lepszą jakość łuszczki, mniejsze zużycie narzędzi oraz polepszenie jakości zrębków, które w naszym zakładzie wykorzystywane są jako paliwo do kotłów.
Na tle konkurencji maszyna RH-32 odznacza się znacznie lepszymi wynikami w obróbce drewna liściastego, a szczególnie drewna brzozowego, które z reguły jest trudnym materiałem do korowania.
Obecnie maszyna ta dokonuje obróbki ok. 50 m3 surowca dziennie”.
Piotr Radziszewski, właściciel Tartaku Brańsk
„Zakup korowarki motywowałem szczególnie zachowaniem ciągłości produkcji w okresie zimowym. Korowarka pozwala na pozbycie się zamarzniętego błota i piachu, które uniemożliwiały przetarcie na odpowiednim poziomie oraz powodowały szybkie zużywanie się narzędzi.
W naszym tartaku przerabia się drewno liściaste i produkuje się głównie fryzy i elementy meblowe z takich gatunków jak brzoza i olcha. W związku z tym poszukiwałem korowarki, która nie tylko efektywnie koruje, ale również radzi sobie z krzywiznami, z którymi mają problem korowarki przelotowe. Korowarka RH-32 bardzo sprawnie koruje problematyczne w tym zakresie kłody brzozy i niestraszne jej krzywizny. Obecnie korowarka przerabia ok. 3000 m3 surowca miesięcznie.
Dzięki zastosowaniu mocnych silników chwilowe zużycie energii jest dużo niższe niż w przypadku stosowania silników słabszych. Wynikają z tego konkretne oszczędności. Zwrot inwestycji w tę maszynę nastąpił w ciągu 12 miesięcy”.
Parametry techniczne:
– długość korowania: 20-85 cm;
– średnica głowicy korującej: 32 cm;
– rampa załadowcza;
– rampa odbiorcza;
– odbiornik taśmowy odpadów;
– silnik główny: 22 kW lub 18,5 kW;
– całkowita moc zainstalowana: 25-31 kW;
– długość korowania: 2-6 m (8, 10 m opcja);
– kabina operatora w standardzie.
.
