Firma Nestro oferuje szereg nowoczesnych rozwiązań w systemach odpylania, które pozwalają na znaczną oszczędność energii i ciepła.
Systemy odpylania z zasady charakteryzują się dużym zapotrzebowaniem w energię elektryczną, głównie poprzez zainstalowane wentylatory odciągowe często o mocach rzędu 22-45 kW i sprawnościach na poziomie 60%. Dotychczas szeroko stosowane wentylatory transportowe wraz z filtrami nadciśnieniowymi coraz częściej są zastępowane poprzez kompleksowe urządzenia filtrujące podciśnieniowe wraz z wbudowanymi wentylatorami podciśnieniowymi o znacznie lepszych sprawnościach dochodzących do 87%.
Nestro jest producentem z 35-letnim doświadczeniem i oferuje szeroki wachlarz produktów i usług z zakresu: odpylania, transportowania i oddzielania wiór, trocin i pyłów oraz innych materiałów lekkich, jak i powietrza czy gazów w obszarach związanych z obróbką drewna i materiałów drewnopochodnych, papieru, tworzywa sztucznego oraz recyklingu śmieci. Nestro w każdej sytuacji realizowania swoich inwestycji w fabrykach mebli oferuje doskonale zorganizowane, optymalnie dopasowane i wydajne komponenty umożliwiające racjonalizację procesów pracy. Firma zapewnia konkretne know-how, całościowe zaplecze techniczne oraz pełne zaangażowanie w każdy projekt.
Odpylacz NE 250
Na szczególną uwagę zasługuje nagrodzony Złotym Medalem MTP – Odpylacz NE 250. Urządzenie zaawansowane technologicznie z innowacyjnym systemem gaszenia proszkiem, poprawiające warunki pracy w zakładach branży meblowej. Koncept systemu modularnego odpylacza NE 250, który w przypadku dogodnych warunków budowlanych (miejsce w hali produkcyjnej) fabryki mebli pozwala zastosować korzystne rozwiązania technologii po znacznie niższych kosztach. „Jak wiadomo, problematyka czystego powietrza na stanowiskach pracy od dawna nurtuje pracodawców, głównie z tych branż, gdzie w procesie produkcyjnym powstają duże ilości pyłu, m.in. zakładów związanych z produkcją mebli” – wyjaśnia Piotr Zemełka, inżynier sprzedaży w Nestro.
W każdym procesie wytwarzania powstaje produkt uboczny. W małych stolarniach i dużych zakładach obróbki drewna, zakładach meblarskich takim produktem są trociny, wióry i pył drzewny. Nestro proponuje technologię odpylania i usuwania, zagospodarowania tych produktów i odzyskania części energii utraconej w procesie tworzenia poprzez zainstalowanie odpylacza NE 250. Program dostawy obejmuje cały zakres produktów, które tworzą kilkuetapowy ciąg technologiczny. Najważniejszym z tego jest oczywiście odpylenie stanowiska pracy i odciągnięcie powstałego pyłu i trocin z maszyn obróbki drewna. Ten problem rozwiązuje się właśnie dzięki znakomitemu, energooszczędnemu odpylaczowi NE 250 działającemu w systemie podciśnieniowym. Odpylacz ten jest budowany w systemie modułowym, co daje możliwość dobrania filtra o odpowiednich parametrach praktycznie do każdego zakładu.
Gdy produkt uboczny(trociny, pył) jest odciągnięty ze stanowiska pracy, a powietrze odfiltrowane i przy zachowaniu wymogów czystości kierowane jest z powrotem na halę maszyn, to trociny lub pył opadają do zasobników pod filtrem.
Urządzenia brykietujące serii NBP
Nestro od wielu lat specjalizuje się również w systemach rozdrabniania i brykietowania. Urządzenia te spełniają wszelkie wymagania stawiane przez klientów, szczególnie jeśli chodzi o wydajność i jakość brykietu. Dużym atutem tych urządzeń jest technologia, która umożliwia prostą, tanią i bezpieczną obsługę oraz konserwację. Wielką zaletą jest niewątpliwie niskie zużycie prądu i relatywnie niskie koszty zakupu części serwisowych. Urządzenia brykietujące serii NBP są przeznaczone dla stolarni, producentów stolarki okiennej, tartaków, przemysłu meblowego. Bardzo ważne jest to, że trociny, pył i wióry drewniane skompresowane w brykiety są idealnym materiałem do ogrzewania własnego zakładu.
Brykiety z odpadów drzewnych są czyste i łatwe do przenoszenia oraz magazynowania. Do ich zalet należy zaliczyć redukcję pyłów oraz zmniejszenie niebezpieczeństwa pożaru. Niezależnie od rodzaju materiału brykietowanego zmniejsza się znacząco objętość tych odpadów oraz koszty ich magazynowania lub transportu. Brykietując wióry drewniane czy biomasę, można zaoszczędzić miejsce (redukcja miejsca do 85%) i zmniejszyć zapylanie swoich zakładów – dlatego jest to czysty zysk. W dodatku uporządkowanie spraw z odpadami poprodukcyjnymi i ich zbrykietowanie zasadniczo zmniejsza ryzyko wystąpienia pożaru.
Obok najnowocześniejszej techniki brykietowania czy rozdrabniania, do rozwiązywania tych problemów przyczyniają się także ciągle rozwijana technika magazynowania w silosach Nestro oraz systemy wygarniania i spalania materiału poprodukcyjnego w kotłach Nestro. Systemy te wypróbowane od lat w najcięższych warunkach pracy wyróżniają się ekstremalnie wysoką niezawodnością i dyspozycyjnością, a ponadto nie wymagają częstej konserwacji. Dzięki tej przewadze technologicznej Nestro wyrosło w ostatnim czasie, także dzięki intensywniejszej współpracy ze znanymi producentami maszyn do obróbki drewna, do rangi partnera projektów na całym świecie.
Indywidualne i zależne od specyfiki danego zakładu wymagania wobec poszczególnych urządzeń do odsysania i oczyszczania są dla tego producenta za każdym razem nowym wyzwaniem. Na te warunki skierowana jest technologia Nestro ze swoją dużą elastycznością i przystosowaniem do różnych warunków pracy.
(rg)
.
