System Globalnej Optymalizacji firmy Metal-Technika ulega ciągłemu rozwojowi. Producent wprowadza udoskonalenia, które czynią produkcję jeszcze bardzie wygodną. Nowa, rozbudowana wersja tego rozwiązania trafi właśnie do jednego z najbardziej znanych polskich producentów mebli tapicerowanych z okolic Kępna. Co ciekawe, choć system powstał z myślą o branży tapicerskiej, to realizowana przez niego automatyzacja produkcji elementów znajduje o wiele szersze możliwości zastosowania. Obecnie firma Metal-Technika przyjęła zamówienie na jego dostarczenie do dużego producentów okien plastikowych z Małopolski.
Do wspomnianego producenta mebli Metal-Technika dostarczy zestaw, który obejmuje: optymalizerkę przelotową Falcon-3000, system skanerów, drukarkę, stół sortujący w specjalnej wersji i sterujące produkcją oprogramowanie Globalna Optymalizacja. Całość działa w następujący sposób. Operator podaje materiał z palety na bufor poprzeczny, na którym jest on automatycznie przejmowany i podawany do systemu kamer. Kamery rozpoznają z czterech stron układ wad. Następnie materiał trafia do optymalizerki, która ma już zdefiniowane zadanie przez system Globalnej Optymalizacji. Po wycięciu, elementy mebli są oznaczane przez drukarkę odpowiednimi informacjami.
Piotr Falana, dyrektor sprzedaży firmy Metal-Technika mówi, jakie zmiany wprowadzono w rozbudowanej wersji tego rozwiązania: „Nowością jest to, że stół sortujący jest podzielony na sekcje w kontekście produkowanych mebli. Pierwsze, najbliższe pole posiada dyszę powietrzną, która wydmuchuje krótkie elementy, mające około 5 cm długości, służące później jako części konstrukcyjne. Nadruk nie jest na nie nanoszony, bo nie ma takiej potrzeby. Następnie są zlokalizowane cztery gniazda na konkretne modele mebli. System Globalnej Automatyzacji automatycznie przypisuje meble, które będą sortowane na poszczególnych gniazdach. Dodatkowo, żeby ułatwić operatorom pracę, przy każdym polu sortującym przymocowano monitory. Wyświetlają one nazwy mebli, których elementy trafiają na dane pole odbiorcze”.
W przypadku omawianej realizacji na jedno pole odbiorcze będą sortowane elementy do dwóch modeli mebli. Łącznie produkcja w danym momencie obejmować będzie więc 8 typów mebli, ale system Globalnej Optymalizacji może zarządzać większą ich liczbą. Jeśli produkcja elementów do danego modelu zakończyła się, to oprogramowanie na zwolnione miejsce automatycznie wpisuje kolejny model. Na monitorze powoduje to zmianę koloru tła. Dzięki temu operator wie, że na dane pole sortujące trafiać będą elementy do kolejnego, innego mebla. Oczywiście drukarka nanosi nazwy mebli i inne informacje na produkowane listwy, co zawsze umożliwia ich dokładną identyfikację.
Jednoczesna produkcja elementów do wielu mebli jest zwykle korzystniejsza ekonomicznie, gdyż oprogramowanie może wtedy uzyskać większe oszczędności na materiale.
Zastosowanie w zakładach produkujących okna plastikowe
Funkcjonalność systemu oferowanego przez firma Meta-Technika sprawia, że zaczyna on znajdować zastosowanie w innych obszarach niż produkcja mebli tapicerowanych. Przykładem tego jest dostarczenie optymalizerki OWD-1700, z systemem Globalnej Optymalizacji, drukarką i stołem sortującym do dużego zakładu produkującego okna plastikowe w Małopolsce. Piotr Falana mówi:„Okna plastikowe wymagają bardzo dobrego zabezpieczenia w czasie transportu. Muszą mieć one dwie, a czasem 4 kantówki drewniane przymocowane do ramy okiennej. Mamy więc tu podobne zadanie do realizacji jak w meblach tapicerowanych. System produkcyjny klienta wysyła do systemu Globalnej Optymalizacji zlecenie, czyli informacje, jakie okna zostały wyprodukowane i jakie długości listew drewnianych do ich transportu należy pozyskać na optymalizerce”.
Nie jest to jednak wszystko, co system daje producentom okien plastikowych. Posiadają oni bowiem wiele elementów z tworzywa wymagających pocięcia, które z powodzeniem mogą być obrabiane na maszynie firmy Metal-Technika. Piotra Falana mówi: „Klient, który na początku rozmawiał z nami tylko w kontekście elementów drewnianych, bardzo ucieszył się z tego, że nasza optymalizerka z równie dobrą skutecznością tnie tworzywo. Dzięki szerszemu zastosowaniu, czas zwrotu tej maszyny skróci się z około dwóch lat do niecałego roku”.
Nie można mieszać trocin z drewna z trocinami z tworzywa. Dlatego firma Metal-Technika wykonała dodatkowo specjalne rozwiązanie w zakresie ich odseparowywania. Maszynę doposażono w dwa odciągi stacjonarne, zasilane prądem z optymalizerki, z trójnikiem sterowanym pneumatycznie z zasuwą kierunkową. Operator wybiera, który odciąg ma być zasilany prądem w zależności od rodzaju obrabianego materiału. Zasuwa przesuwa się tak, żeby strumień powietrza był skierowany do właściwego odciągu.
Elastyczny i rozwojowy
Piotr Falana podsumowuje: „W tej chwili mamy już kolejnych klientów z rynku okien, którzy są zainteresowani tym rozwiązaniem. Cieszy nas to, że system Globalnej Optymalizacja złamał schemat rozwiązania tylko dla producentów mebli tapicerowanych. Jesteśmy przekonani, że nie jest to jego ostatnie zastosowanie. Na pewno znajdziemy jeszcze inne obszary, w których będzie on odciążeniem i pomocą w produkcji”.
https://metal-technika.com.pl/
(jz)
