Zapewnienie wysokiej jakości produkowanych mebli ma coraz większe znaczenie w przemyśle meblarskim. Mimo wysoko rozwiniętej technologii maszyn produkcyjnych dokładna kontrola wymiarowa jest nadal niezbędna. Żaden producent nie może sobie pozwolić na produkcję towaru wybrakowanego i reklamacje klientów. Szczególnie przy produkcji wielkoseryjnej jedno źle ustawione urządzenie powoduje kolosalne straty finansowe. Dalsze korzyści z zastosowania stołów pomiarowych to: możliwość wyeliminowania pracochłonnego, kontrolnego montowania mebli w zakładzie, przyspieszenie przezbrajania maszyn (szczególnie wiertarek przelotowych).
Dokładny pomiar elementów to motto niemieckiej firmy Hecht Electronic AG. Firma ta jest bardzo zainteresowana perspektywicznym rynkiem polskim. W tym roku po raz kolejny weźmie udział w targach DREMA w Poznaniu. Hecht Electronic AG oferuje jako jedyny producent na świecie kompletną paletę produktów zaprojektowanych specjalnie z myślą o przemyśle meblarskim. W Niemczech prawie każdy liczący się producent mebli ma w swoim zakładzie urządzenia pomiarowe tego producenta.
Podstawowe grupy urządzeń pomiarowych Hecht
Stoły do wyrywkowej kontroli elementów
Stół pomiarowy obsługiwany ręcznie typu Standard-DesQ (bez komputera) oraz stół pomiarowy PC-DesQ (wyposażony w komputer PC ze specjalnym oprogramowaniem), dokładność pracy do 0,1 mm. Stoły te są przeznaczone do wyrywkowej kontroli produkcji. W stołach jest zainstalowana specjalna głowica rewolwerowa ze specjalistycznymi końcówkami do pomiaru na przykład: średnicy otworów, odstępów między otworami itp. Oprogramowanie zastosowane w stole PC-DesQ pozwala na porównywanie wymiaru zadanego z istniejącym, odchyłki ponad założoną tolerancję sygnalizowane są na czerwono.
Stół z automatyczną kamerą optyczną Opto-DesQ. Zasada pracy jest zupełnie inna niż w przypadku ręcznych stołów pomiarowych. W stole Opto-DesQ mierzony element jest układany na specjalnie wyszlifowanej płycie granitowej o grubości ca 15 cm. Nad elementem automatycznie przesuwana jest kamera ze światłem LED-owym. Dokładność pomiaru w tym urządzeniu wynosi 0,1 mm. Pomiar w Opto-DesQ jest znacznie szybszy niż na stole ręcznym. Oprogramowanie podobnie jak w stole PC-DesQ pozwala na porównywanie wymiaru zadanego z istniejącym, różnice ponad założoną tolerancję są sygnalizowane na ekranie monitora i w wydruku.
Stoły do kontroli elementów w przelocie (100% kontrola)
Urządzenie Inline-Scanner służy do rozpoznawania i pomiaru elementów w przelocie. Element przesuwa się na przenośniku transportowym i jest skanowany. Obraz z kamery porównywany jest z danymi zapisanymi w pamięci komputera. Różnice są natychmiast sygnalizowane. Urządzenie może być ustawione na przykład w linii obróbczej za wiertarkami przelotowymi, może również stać samodzielnie. Inline-Scanner ma największą wydajność w porównaniu z innymi urządzeniami firmy Hecht. Posuw elementu podczas skanowania może wynosić nawet 60 m/min. Dokładność urządzenia to 0,2 mm. W zależności od wymagań klienta urządzenie może być jedno- lub dwustronne. Może być także rozbudowane o kamery do kontroli otworów poziomych, urządzenia do kontroli koloru.
Wyniki z pomiarów w urządzeniach Hecht mogą być zapisane w formie pliku lub wydrukowane w formie raportu. Mogą być dowodem na przeprowadzenie kontroli pomiarów. Rozwinięte przez firmę Hecht oprogramowanie umożliwia tworzenie raportów wiertarskich, z których pracownik obsługujący wiertarkę przelotową od razu wie, o ile i w którym kierunku należy przesunąć suport, by dobrze ustawić wiertarkę. W ten sposób można zaoszczędzić dużo czasu na przezbrajaniu.
Ponadto Hecht produkuje różnego rodzaju drobne, ręczne przyrządy pomiarowe typu: elektroniczna suwmiarka, zderzaki pomiarowe połączone z pilarkami itp. W ofercie są również urządzenia do pomiaru średnicy, długości, objętości kłód tartacznych.
Istnieje oczywiście możliwość budowy specjalistycznego urządzenia pod wymagania klienta.
Pełna informacja w języku polskim o produktach Hecht zawarta jest na stronie internetowej www.hecht-electronic.pl.
Firma Hecht jest reprezentowana w Polsce przez firmę Brejtfus z Warszawy. Za kontakty z klientami odpowiedzialny jest inż. Paweł Kloch.
.
