Współczesne maszyny do szycia wyposażane są przez producentów w wiele funkcji mających na celu zwiększenie wydajności oraz ułatwienie procesu łączenia materiałów. Aby w pełni wykorzystać te funkcje, konieczne jest zapoznanie się z praktycznym ich zastosowaniem. Kluczem do sukcesu jest dobre przeszkolenie szwaczek (czy szwaczy) oraz osób odpowiedzialnych za produkcję w zakładzie. Pamiętajmy, że dobrze przygotowany personel przyczyni się do wydajniejszej pracy oraz pozwoli na uniknięcie wielu problemów w przyszłości.
Firma Amatec, od lat zajmująca się przemysłowymi maszynami do szycia tapicerki meblowej, posiada ogromne doświadczenie oraz znakomicie przeszkolony personel techniczny. Dzięki temu szkolenia dla operatorów oraz mechaników organizowane przez firmę są profesjonalne oraz bardzo pomocne w podnoszeniu kwalifikacji pracowników.
Niniejsza publikacja ma być pierwszą z cyklu artykułów opisujących wyposażenie oraz najbardziej użyteczne funkcje, w które może być wyposażona maszyna do szycia. Ma to pozwolić czytelnikom na lepsze zapoznanie się z możliwościami tych urządzeń oraz na podjęcie lepszych decyzji na etapie zamówienia. Zastanowimy się, w jaki napęd powinna być wyposażona maszyna, jakie funkcje powinny być wykonywane ręcznie, jakie pneumatycznie, elektrycznie lub automatycznie, jakie czujniki i systemy kontroli zastosować.
Wyposażenie oraz funkcje, w jakie mogą być wyposażone maszyny stosowane w przemyśle meblarskim.
Napęd i sterowanie:
• silnik trójfazowy prądu zmiennego sprzęgłowy, bez sterowania,
• silnik prądu stałego ze sterowaniem – EFKA,
• inny silnik prądu stałego.
Funkcje manualne:
• podnoszenie stopek,
• mocowanie (ryglowanie),
• regulacja docisku stopek,
• regulacja długości ściegu,
• regulacja wysokości kroczenia stopek.
Funkcje pneumatyczne, elektryczne, automatyczne:
• podnoszenie stopek,
• mocowanie (ryglowanie),
• zmiana długości ściegu,
• obcinanie nici,
• zmiana wysokości kroczenia stopek,
• zmiana naprężenia górnej nici,
• rozłączanie igielnic w specjalnych maszynach dwuigłowych,
• oświetlenie.
Czujniki:
• końca nici dolnej,
• końca materiału,
• zerwania nici,
• kontrola naprężenia nici,
• kontrolka poziomu oleju.
Napęd i sterowanie
Podejmując decyzję o wyborze napędu do maszyny szwalniczej, musimy wziąć pod uwagę przede wszystkim jej stopień automatyzacji. I tak, do maszyn z pełną automatyką wymagany jest silnik prądu stałego ze sterowaniem, które pozwala na obsługę wszystkich funkcji elektrycznych i elektryczno-pneumatycznych. Na przykład do maszyny Dürkopp Adler 867 w wersji Classic stosujemy napędy EFKA, które są specjalnie dostosowane do tego typu urządzeń, obsługują wszystkie jej funkcje oraz pozwalają na płynną regulację prędkości szycia. Dodatkową zaletą silników prądu stałego jest pozycjonowanie, czyli funkcja, która sprawia, iż maszyna zatrzymuje się w zadanej pozycji, np. z igłą w dole podczas wykonywania szwu i z igłą w górze po zakończeniu szwu. Istotny jest również fakt, że silniki tego typu są bardziej ekonomiczne i cichsze.
Kiedy stosujemy silniki sprzęgłowe trójfazowe? Tylko w maszynach bez automatyki. W takich urządzeniach wszystkie funkcje wykonywane są ręcznymi dźwigniami i pokrętłami, dźwignią kolanową i pedałem. Silnik taki nie pozwala na pozycjonowanie (maszyna zatrzymuje się w bliżej nieokreślonej pozycji igły). Jedyną funkcją, jaką możemy dołączyć do takiej maszyny, jest pneumatyczne podnoszenie stopki.
Przy maszynach bez automatyki warte rozważenia jest również zastosowanie innych silników prądu stałego, nieobsługujących automatyki. Podnoszą one tylko nieznacznie cenę maszyny, ale otrzymujemy w zamian pozycjonowanie i płynniejszą regulację prędkości, co znacznie wpływa na komfort pracy. Taki silnik jest cichszy i sprawia, że szwaczka nie jest zmuszana do używania koła ręcznego do pozycjonowania igły pomiędzy poszczególnymi łączeniami.
W następnym odcinku bardziej szczegółowo omówione zostaną funkcje elektryczno-pneumatyczne, usprawniające pracę na maszynach szwalniczych.
(jg)
.
