Spółka Wood Serwis z Orzechowa w województwie wielkopolskim od ponad 10 lat zajmuje się projektowaniem, produkcją oraz montażem maszyn i linii technologicznych w zakładach przemysłu drzewnego. Producent specjalizuje się w automatyzacji procesów technologicznych, usprawnianiu produkcji i zwiększenie wydajności. Liczne realizacje potwierdzają najwyższe kompetencje tego polskiego dostawcy.
Mateusz Głowacki prezes firmy Wood Serwis mówi mówi: „Wyróżniamy się na rynku tym, że klient jest dla nas najważniejszy. Wszystkie rozwiązania są szyte na miarę i projektowane specjalnie dla klienta w celu maksymalnej optymalizacji. Posiadamy sprawdzone rozwiązania, które wykorzystujemy w nowych realizacjach, ciągle doskonaląc końcowe produkty”.
Firma projektuje i wdraża kompleksowe projekty zarówno dla dużych, jak i dla małych zakładów produkcyjnych. Zakres realizacji obejmuje kompletną całość: począwszy od projektu, poprzez produkcję, dostawę, montaż, a na sterowaniu i automatyce kończąc. Dzięki wiedzy i umiejętnościom doświadczonego zespołu konstruktorów i inżynierów Wood-Serwis:
– rozwiązuje różnorodne problemy produkcyjne,
– przygotowuje koncepcje modernizacji fabryk i zakładów zgodnie z wytycznymi klientów,
– wykonuje kompletne projekty urządzeń i linii technologicznych,
– tworzy projekty optymalizacji zakładów.
W swoim portfolio przedsiębiorstwo posiada bardzo szeroki przekrój wykonanych projektów. Znajdziemy tu zarówno proste rozwiązania: podajniki, obrabiarki czy elementy spawane, jak i najbardziej zaawansowane, kompletne linie produkcyjne, w których zintegrowano kilkadziesiąt urządzeń składowych. Wszystkie urządzenia posiadają wymagane przepisami deklaracje zgodności WE i są zgodne z europejską Dyrektywą Maszynową i normami zharmonizowanymi.
Producent działa przede wszystkim na terenie kraju, ale realizował też projekty międzynarodowe.
Remonty maszyn, dorabianie części zamiennych
Posiadany park maszynowy umożliwia firmie Wood Serwis również wspieranie zakładów w zakresie utrzymania ruchu oraz napraw, konserwacji i remontów urządzeń. Dzięki takim maszynom jak: tokarki, centrum frezarskie CNC, wypalarka CNC, giętarki, frezarka obwiedniowa do kół zębatych, wytaczarka, dłutownica, szlifierki do wałków i płaszczyzn producent jest w stanie w krótkim czasie wykonać od podstaw prawie każdą część zamienną. Poza tym świadczy inne usługi obejmujące spawanie, toczenie, frezowanie, ostrzenie i temu podobne obróbki.
Mateusz Głowacki mówi: „Wywodzimy się z branży drzewnej i w tym obszarze posiadamy największe doświadczenie i największą bazę zadowolonych klientów. W najbliższej okolicy naszej firmy znajduje się wiele dużych zakładów produkcyjnych, które wspieramy w zakresie utrzymania ruchu, remontów i produkcji urządzeń”.
Wybrane realizacje firmy Wood Serwis:
– linia sortowania desek – współpracująca z trakiem taśmowym, przeznaczona do automatycznego sortowania i kierowania desek do odpowiednich komór; system znacząco zwiększył wydajność sortowania oraz zmniejszył o 70% wykorzystanie zasobów ludzkich,
– linia automatycznego sortowania odpadu z piły poprzecznej,
– transport drewna okrągłego,
– manipulacja drewna okrągłego,
– linia łuszczenia drewna okrągłego – obejmująca: układ podawania wyrzynków do łuszczarki, odbiór odpadów i transport do rębaka, automatyczny układ sortowania wałków połuszczarskich, podawanie i odbiór z suszarni,
– transportery zrębki i kory,
– linia belek klejonych – służąca do automatycznego klejenia płyt LVL w belki konstrukcyjne o długości do 18 metrów i przekroju maksymalnym 1200 x 400 mm,
– linia formatyzowania, impregnacji i pakowania płyt LVL – zapewnia kontrolę jakości płyt, cięcie płyt na formatki, kalibrowanie kształtu, impregnowanie. Realizuje także układanie paczek i pakowanie w folię. Linia ma całkowitą długość 222 m i zaprojektowano ją w taki sposób, że nad całym procesem czuwa tylko jeden operator,
– linia sezonowania płyt LDF – służy do automatycznego tworzenia pakietów płyt, hartowaniu ich na transporterach buforowych i późniejszym desztaplowaniu,
– FLEX – linia przeznaczona do transportu paczek płyt izolacyjnych, ich buforowania, pakowania oraz przygotowania do wysyłki,
– linia kitowania – przeznaczona do wypełniania ubytków na powierzchni płyt w procesie produkcji sklejki,
– linia łączenia sklejki i podcinania płyt – przeznaczona do tworzenia bezkońcowej płyty z mniejszych formatek,
– urządzenia do prefabrykacji ścian domów modułowych,
– obrotnice łuszczki i płyt służące do obracania całego pakietu płyt lub łuszczu,
– automatyczne układy podawania lub odbioru desek, płyt, podkładów, palet,
– podesty i inne konstrukcje z metalu.
(jz)
