Nowa linia pilarek modułowych REMA Fx-n została wyróżniona Złotym Medalem MTP. Wymienne moduły składowe nowych pilarek pozwalają na dowolne konfigurowanie ich wielkości geometrycznych oraz parametrów obróbczych.
Umożliwiają także rozbudowę urządzenia i/lub zmianę jego parametrów już w okresie użytkowania przez klienta.
– Obecnie w pilarkach formatowych stosuje się technologię polegającą na jednorazowym powiązaniu określonych parametrów obróbczych z wielkością geometryczną obrabiarki. Takie rozwiązanie ogranicza konfigurowanie wielkości geometrycznych pilarki, mocy jej silnika wraz z możliwościami obróbczymi oraz jej funkcjonalnością – mówi Leon Haric z firmy REMA S.A. – Innowacyjne rozwiązania wdrożone przez naszą firmę umożliwiają montowanie kolejnych modułów odpowiedniego rodzaju, co pozwala na dokładne dopasowanie układu pilarki i jej wyposażenia do zmieniających się potrzeb odbiorców – dodaje.
Pilarki modułowe – na miarę czasów i potrzeb
Dzięki zastosowaniu technologii modułowej budowy pilarek skraca się czas montażu i dostawy do klientów poszczególnych egzemplarzy, a jednocześnie zwiększają możliwości rozbudowy urządzenia o kolejne moduły w przyszłości. W całej linii pilarek istnieje możliwość zastosowania silnika o dużej mocy (maksymalnie 7,5 kW), jak też silnika o małej mocy 4 kW oraz silników pośrednich o mocach 5,5 kW oraz 6 kW. Jest to możliwe ze względu na wspólną konstrukcję agregatu tnącego.
– Parametryzacja stołów i ich modułowość uzależnione są od wielkości modułu korpusu, który pozwala na połączenie jednego modułu z drugim za pomocą jednego rodzaju szpilek i otworów montażowych. Długość modułu stołu ruchomego kształtuje się w przedziale od 1500 mm do 3900 mm z odpowiednio dostosowanym modułem stołu stałego, modułem korpusu, modułem wrzeciona i modułem agregatu tnącego – podkreśla Leon Haric.
Urządzenie przechyłowe koleby – większa precyzja i wygoda
W pilarkach modułowych zastosowano również nowość – zaawansowane urządzenie przechyłowe koleby, które pozwala na uzyskanie zwiększonej precyzji obróbki z dokładnością do 0,05 mm. Pozwala ono też na wydłużenie okresu „trzymania” dokładności wymiarowej przez pilarkę (o ok. 10 % w stosunku do obecnie dostępnych na rynku produktów), co wpływa na zmniejszenie częstotliwości prowadzenia procesu nastaw przez użytkownika urządzenia.
– Ten sam wynalazek przyczynia się również do ograniczenia drgań w czasie pracy pilarki w stosunku do obecnie dostępnych na rynku produktów o ok. 50%, jak również zwiększa geometryczną dokładność pracy pilarki – podkreśla Leon Haric.
W nowych pilarkach zmieniono również układu realizowania ruchu narzędzia w kierunku góra-dół, co powoduje usztywnienie układu poprzez skrócenie wymiarów elementów składowych. Zastosowanie ruchu liniowego ogranicza powstałe drgania, co przekłada się na jakość powierzchni po obróbce.
Nowe pilarki wyposażone są w programowalny sterownik logiczny do sterowania pracą urządzenia według zindywidualizowanego algorytmu. Umożliwia on nastawienie, pomiar i realizację procesu obróbki materiału według zadanego programu. .
