„Przemyślane i udoskonalone” – słowa te najlepiej opisują rewolucyjne rozwiązanie od Format4. Zamiast dozowania kleju PUR ze zbiornika okleiniarki prostoliniowej, cienka taśma klejowa nakładana jest za pomocą glueBox w niemal niewidoczny sposób pomiędzy obrzeżem i płytą.
Odporność na temperaturę i wodę, minimalna fuga sklejenia oraz oszczędne zużycie to bez wątpienia największe zalety klejów PUR. Krawędzie mebli oklejone z wykorzystaniem takich klejów są wytrzymałe. Świetnie sprawdzają się w pomieszczeniach takich jak łazienka czy kuchnia, gdzie narażone są na wysokie temperatury i wilgotność. Jednak ze względu również na liczne wady klejów PUR, do których należy skomplikowana obróbka, trudne i uciążliwe czyszczenie zbiornika po zastosowaniu tego typu kleju oraz kosztowne przechowywanie, sprawiają, że wielu właścicieli zakładów meblarskich podchodzi do nich sceptycznie i niechętnie stosuje w swojej produkcji. Dzięki rozwiązaniu z agregatem glueBox z pewnością może się to diametralnie zmienić.
GlueBox
Za sprawą glueBox obróbka z użyciem klejów PUR jest łatwa, czysta i nieskomplikowana. GlueBox pozwala na wykorzystanie wszystkich zalet klejów PUR, zapewniając jednocześnie prosty i prawdziwie rewolucyjny sposób oklejania. Wraz z glueBox uciążliwe czyszczenie zbiornika, przechowywanie w stacji ciepłego azotu itd. należą do przeszłości.
Agregat glueBox nakłada cienką taśmę klejową PUR pomiędzy obrzeże, a płytę i łączy oba komponenty w niemal niewidoczny sposób. Poprzez aktywację cieplną kleju uzyskuje się optymalna przyczepność oraz skuteczność. Przy uwzględnieniu wszystkich kosztów (inwestycji, zużycia kleju oraz czyszczenia), przy efektywnym zastosowaniu, glueBox zapewnia oszczędność kosztów na poziomie ok. 70% w porównaniu do konwencjonalnej obróbki z użyciem granulatu PUR.
Za GlueBox przemawiają takie atuty jak szybka gotowość do pracy, bo by zacząć oklejać potrzebuje zaledwie 90 sekund. Klej PUR w postaci taśmy klejowej dostępny jest w rolkach o długości 25 lub 100 metrów stąd użytkownik może optymalnie zaplanować i dopasować zużycie do potrzeb własnej produkcji. Samą taśmę klejową wymienia się w sposób beznarzędziowy co przekłada się na komfort pracy. Także uniwersalność tego rozwiązania jest ważna, gdyż pozwala oklejać płyty o wysokości 16, 19, 28 lub 40 mm. Niewielkie zużycie powietrza sprężonego i energii w trakcie eksploatacji glueBox wpływa na ekonomiczność, a brak konieczności osobnego przyłącza sprężonego powietrza dodatkowo ją zwiększa. Okleiniarka z tym agregatem może również bez problemu pracować z klasycznym zbiornikiem kleju i zmiana trybu pracy jest możliwa w każdym czasie. Należy podkreślić, że dla przyszłego użytkownika brak konieczności ręcznego czyszczenia to bez wątpienia ogromne ułatwienie.
Format4 tempora 60.06L
Rozwiązanie glueBox dostępne jest w okleiniarce Format4 tempora 60.06L. Sama okleiniarka z pełną gamą agregatów obróbczych, dostępnych już w standardzie, jest w stanie spełnić nawet wygórowane wymagania. W wersji „x-motion PLUS” jednostka sterująca smartouch i podłączenie do sieci zmniejszają do minimum potrzebę ręcznego przeprowadzania ustawień i umożliwiają szybki, prosty i intuicyjny wybór oraz sterowanie agregatami, a także kompletny nadzór nad wszystkimi funkcjami maszyny z poziomu monitora. Stąd też dokonuje się wyboru oraz precyzyjnej regulacji sterowanych pozycyjnie i ustawianych motorycznie agregatów z dokładnością 1/100 mm. W zależności od produkcji tempora 60.06L x-motion PLUS pozwala stosować obrzeża z rolki wzgl. doklejki drewniane o grubości od 0,4 do 6 mm i płyty o grubości do 60 mm.
O transport formatek z prędkością 10 m/min dba gąsienica łańcuchowa z nakładami gumowymi. Są one delikatne dla materiału, a jednocześnie pewnie go trzymają. Z kolei od góry stabilność prowadzenia zapewnia belka dociskowa z 2 przesuniętymi względem siebie rzędami rolek.
Agregaty obróbcze
Bardzo cennym, standardowym wyposażeniem jest agregat wstępnego frezowania, który pozwala osiągnąć idealnie czyste krawędzie przy płytach laminowanych. Frezowanie nadmiaru materiału dodanego przy cięciu wstępnym przejmuje agregat frezujący, precyzyjnie formatujący do wymiaru końcowego.
O prawie niewidoczne fugi sklejenia dba zespół dociskowy, składający się z masywnie wykonanej, napędzanej rolki ze sterowanym rozruchem, która dociska obrzeże do płyty.
Do obcinania końcowego naddatku obrzeża z obu stron służy piłkowy agregat obcinający. Pneumatycznie regulowany przechył tego agregatu pod kątem w zakresie 0°-10° odbywa się wygodnie z panelu smartouch.
Podobnie z panelu pozycyjnie steruje się, a ustawia motorycznie wielofunkcyjny agregat frezujący. Odpowiada on za zbiór nadmiaru obrzeża z góry i z dołu. Pozwala na frezowanie obrzeża na równo z płaszczyzną formatek lub profilowe, jak również fazowanie.
Kolejnym bardzo wartościowym agregatem jest ustawiany motorycznie agregat zaokrąglania naroży, który pozwala na wyeliminowanie pracochłonnych poprawek przy oklejonych formatkach. Agregat ten przejmuje „finisz” przy narożach formatek (również przy płytach soft- i postformingu) oklejonych obrzeżami o grubości 0,4-3,0 mm i wysokości 60 mm. Sterowanie agregatem odbywa się z panelu obsługi. W standardzie ma on jeden silnik, opcjonalnie dostępny jest również dwusilnikowy agregat zaokrąglania naroży. Z jego pomocą elementy o różnych profilach można obrabiać tylko w jednym toku obróbczym. Zapewnia to tym samym jeszcze większą oszczędność czasu i wszechstronność. Wszelkie ślady wgłębień powstałe w trakcie frezowania usuwa się dzięki wchodzącym pod lekkim kątem nożom cykliny. Pozwala to osiągnąć perfekcyjne wykończenie. Łatwość i szybkość regulacji tego agregatu w 2 osiach możliwe jest za sprawą sterowanego pozycyjnie, motorycznego ustawiania.
Agregatem dbającym przy temporze 60.06L x-motion PLUS o ostateczne oczyszczanie i wypolerowanie górnej i dolnej krawędzi przyklejonego obrzeża jest standardowa polerka. Opcjonalnie, użytkownik ma jeszcze do dyspozycji agregat cykliny płaskiej. Likwiduje on pozostałości po kleju na fudze sklejenia. Może stanowić on kolejny krok do uzyskania idealnego produktu końcowego.
Poza tym okleiniarkę można na życzenie wyposażyć w liczne dysze spryskujące dla środka czyszczącego, antyadhezyjnego czy poślizgowego. Dodatkowo lampa na podczerwień może pomóc rozwiązać problem z zimnymi płytami, które często przechowuje się w nieodpowiedniej temperaturze. Dzięki niej krawędź formatek przed agregatem nanoszącym klej zostaje ogrzana i zapewnia pewne zespolenie obrzeża z płytą.
(bb)
https://www.felder-group.com/pl-pl
