Jak wykorzystać Kanban Hybrid i oszczędzić?
Zarządzanie fabryką mebli to złożony proces, który wymaga pogodzenia wielu sprzecznych interesów. Od zawsze największym problemem było zrównoważenie ceny i jakości, tak aby klient płacił przystępną dla niego sumę i dostał w zamian dobry jakościowo produkt. Dla producentów trudne jest także pogodzenie niskich stanów magazynowych, czyli chęci wprowadzenia potrzebnych oszczędności, z krótkim czasem dostawy, ważnym dla klienta. Na godzeniu tych i wielu jeszcze innych sprzeczności skupiają się zarówno właściciele fabryk, jak i producenci oprogramowania sterującego produkcją.
Przygotowując strategię zarządzania produkcją, można dziś oprzeć się na kilku ideach. Są wśród nich ERP, Lean Production i Kanban. System Saturn firmy ITM wykorzystuje każdą z nich. Zbudowany jest jako zintegrowany system planowania i gospodarowania zasobami produkcyjnymi (ERP), który wykorzystuje zasady odchudzonej produkcji eliminującej straty i marnotrawstwo na wszystkich etapach produkcji (Lean Production). Saturn wykorzystuje także metodę Kanban, która wprowadza nową jakość w produkcji elementów występujących seryjnie w wielu wariantach, jak to ma miejsce przy produkcji mebli tapicerowanych.
Kanban to strategia sterowania produkcją zgodnie z zasadą zasysania. Co to oznacza w praktyce? Fabryki produkujące meble najczęściej wykonują pewną bazę półproduktów i wyrobów gotowych, przechowywanych w magazynie, które umożliwiają szybkie dostarczenie mebla zamówionego przez klienta. Taka praktyka, choć powszechna, przestaje być dzisiaj opłacalna. Przede wszystkim generuje koszty związane z utrzymaniem dużych powierzchni magazynowych, ale także powoduje niepotrzebną nadprodukcję nie zawsze wykorzystanych elementów, zwiększa ryzyko wykonania wadliwego mebla oraz obciąża pracą zawyżoną liczbę pracowników. Kanban to metoda planowania, wykonania i kontroli zadań produkcyjnych, która polega na takim organizowaniu produkcji, aby na każdym etapie powstawało tyle mebli, ile w danej chwili jest potrzebnych. Produkcja rozpoczyna się więc od ustalenia daty wykonania mebla, a następnie zaczyna się informowanie do tyłu w celu sprawdzenia stanów magazynowych koniecznych do tego, aby wykonać zamówiony mebel.
Prześledźmy trzy modele strategii Kanban.
Po pierwsze Kanban Kontrol
Idea działania jest prosta i powszechnie stosowana. W warunkach spoczynkowych wszystkie magazyny (bufory) są pełne. Uruchomienie produkcji następuję w momencie, kiedy z magazynu wyrobów gotowych zostanie sprzedany towar. Wtedy od sprzedanego mebla odrywana jest karta Kanban i stanowi ona zlecenie wyprodukowania nowego wyrobu. Z kolei do wyprodukowania wyrobu z magazynów buforowych pobrane są półfabrykaty, więc w przypadku mebli tapicerowanych korpus i pokrowiec. Na poziomie półfabrykatów sytuacja jest analogiczna, odrywane jest zlecenie wykonania korpusu i pokrowca. Model ten sprawdza się najlepiej w sprzedaży serii mebli dla takich marketów meblowych, jak na przykład IKEA. Niestety, koszt utrzymania magazynu zapełnionego jest duży, co stanowi największą wadę tego modelu.
Po drugie model CONWIP
Przeciwną strategię produkcji prezentuje model CONWIP (CONstant Work In Process). W tym przypadku magazyny w stanie spoczynku są puste, a zlecenie wykonania produktu pojawia się dopiero po pojawieniu się zamówienia na konkretny mebel. Dzięki takiej metodzie nie istnieją koszty magazynowania mebla, ale niestety powstają zatory, które utrudniają produkcję. Dodatkowo, nie planując produkcji przed pojawieniem się zamówienia, trudno jest optymalnie wykorzystać zasoby.
Po trzecie Kanban Hybrid
Rozwiązaniem dylematu – pełen magazyn czy pusty magazyn – jest strategia hybrydowego Kanbana. Łączy on w sobie zalety obu systemów. W tym modelu pozwalamy niektórym wydziałom pracować jak w modelu standardowym, podczas gdy inne pracują na podstawie zlecenia dostarczonego przez klienta. Łatwo się domyślić, że podczas produkcji mebli tapicerowanych magazyny zapełniane są wyłącznie szkieletami drewnianymi. Etap wytworzenia pokrowca i tapicerowania uruchamiany jest dopiero po pojawieniu się konkretnego zamówienia.
Jednak nawet w tym przypadku parametryzacja takiej produkcji nie jest łatwa. Dlatego istotny jest odpowiedni system sterowania produkcją, który zastąpi człowieka i wyeliminuje jego błędy podczas planowania takiej realizacji. Saturn spełnia te wymagania.
Saturn jako rozwiązanie
Saturn oraz jego najnowsza wersja Saturn White Tiger to systemy stworzone wyłącznie do sterowania produkcją mebli, a więc ukierunkowane na specyfikę tej branży. Dodatkowo opierają się one na nowoczesnych systemach zarządzania procesem produkcji, więc na wspominanym ERP, Lean Production oraz opisanym Kanban Hybrid. Zgodnie z tą ostatnią metodą Saturn wydziałem drzewnym steruje w sposób standardowy. Korpusy produkowane są z pewnym, określonym wcześniej zapasem i przygotowywane są jako meble „na biało” gotowe do tapicerowania tkaniną wybraną przez klienta. Gotowy mebel pojawia się dopiero po pojawieniu się sparametryzowanego zamówienia. Zgodnie z procedurami Kanbana informacje wysyłane są do tyłu. Najpierw określona jest data zakończenia produkcji na wydziale pakowania, następnie poszczególne wydziały sprawdzają swoje możliwości produkcyjne, aż informacja dochodzi do wydziału zaopatrzenia, który musi w odpowiednim czasie przygotować produkty potrzebne do terminowego uruchomienia procesu produkcji.
To jednak nie wszystko. Saturn doskonale radzi sobie z produkcją wariantową oraz z zarządzaniem resztkami tkanin, krojownią, lakiernią, szwalnią oraz obróbką drewna. Saturn White Tiger oraz jego algorytmy optymalizujące VINCI rozwiązują problemy produkcyjne, z którymi do tej pory mogli walczyć tylko ludzie. Teraz robi to system, który pozbawiony jest tzw. „błędu ludzkiego”. Zastosowanie wskazanych, nowoczesnych metod sprawiło, że Saturn jest ekspertem w sterowaniu produkcją mebli tapicerowanych. Warto to sprawdzić.
(jszk)
.
