Połączenia na miniwczepy to rodzaj łączenia elementów z drewna na złącza klinowe, stosowane zwykle przy produkcji stolarki budowlanej i w budownictwie, meblarstwie oraz wielu innych branżach wykorzystujących surowiec w postaci drewna lub jego materiałów pochodnych. Do wykonywania tych połączeń służą nowe frezy z lutowanymi płytkami HSS marki Globus.
Technika łączenia na miniwczepy pozwala wykorzystywać surowiec o zdecydowanie niższej jakości, a także znacznie zoptymalizować wykorzystanie drewna wyższej jakości. Biorąc pod uwagę wysokie koszty surowca oraz jego dostępność, technika łączenia drewna na miniwczepy daje przetwórcom tarcicy drzewnej możliwość zwiększenia efektywności swojej pracy. W budownictwie drewno łączone na miniwczepy pozwala na wyprodukowanie belek konstrukcyjnych dowolnej długości. Długie belki idealnie nadają się do produkcji konstrukcji drewnianych, szczególnie ścian szkieletowych domów czy więźby dachowej, gdyż charakteryzują się znacznie większą wytrzymałością mechaniczną. Dzięki takiemu połączeniu materiału długie belki mogą być zastosowane do wznoszenia konstrukcji drewnianych o większej rozpiętości z materiału o mniejszym przekroju. Technologia łączenia krótkich elementów na długość przy pomocy mini-wczepów jest również popularna wśród producentów mebli oraz stolarki budowlanej. Produkcja płyt meblowych z zastosowaniem połączeń na miniwczepy jest ekonomiczna (wyrób jest zawsze tańszy od wykonanego z tarcicy litej), a sama klejonka jest bardziej wytrzymała – mnogość połączeń klejowych sprawia, że taki produkt charakteryzuje się większą wytrzymałością od klejonek z całych listew. Połączenia na miniwczepy doceniają także liczni producenci architektury ogrodowej, a nawet domów z drewna.
Możemy przyjąć, że do wykonywania połączeń na miniwczepy stosuje się dwa zarysy:
- tzw. połączenie „na zygzak” – ząbki wczepów obejmują całą szerokość elementu – połączenia elementów „na zygzak” stosowane są najczęściej wśród producentów stolarki otworowej (okna, drzwi), a także przez producentów elementów klejonych warstwowo z przeznaczeniem do produktów dla budownictwa,
- tzw. połączenie „na kreskę” – ząbki wczepów ukryte są pod miejscem przecięcia – w tym przypadku łączenie pozwala uzyskać produkt o znacznie wyższych walorach użytkowych, dlatego taka technika połączenia materiałów stosowana jest przy produkcji płyty meblowej.
Do wykonywania tych połączeń służą nowe frezy z lutowanymi płytkami HSS marki Globus:
- frezy do złącz wieloklinowych „na kreskę” – łączenie na długość – zarys łączenia,
- frezy do złącz wieloklinowych „na kreskę” – łączenie na długość – zarys łączenia,
- frezy do złącz wieloklinowych „na zygzak” – łączenie na długość – zarys łączenia,
- frezy do złącz wieloklinowych „na kreskę” – łączenie na szerokość – zarys łączenia.
Do głównych walorów użytkowych nowej serii frezów z płytkami HSS marki Globus zaliczyć należy:
- zaprojektowaną PŁYTKĘ HSS – jest to specjalnie dobrana płytka ze stali szybkotnącej HSS, zapewniającej ostrza o wysokiej trwałości i żywotności,
- wyprodukowany STABILNY DYSK – proces dynamicznego wyważania narzędzia w trakcie produkcji daje gwarancję stabilnej pracy frezu,
- zastosowany EKONOMICZNY ZĄB – kształt zęba oraz grubość płytki HSS przy prawidłowej eksploatacji frezu pozwala uzyskać do 40 ostrzeń.
Ze względu na swoje walory użytkowe frezy do mini-wczepów marki Globus stosowane są najczęściej przy produkcji: drewna konstrukcyjnego (belki, krawędziaki, bale, deski, łaty), konstrukcji giętych (więźba dachowa o wymyślnych kształtach), drewnianej stolarki otworowej, mebli drewnianych (nogi, blaty), elementów konstrukcji schodów drewnianych (słupki, balustrady), drewna na blaty stołowe (np. kuchenne), parapetów z lameli litych, drewnianych paneli podłogowych, półek, stopni schodów drewnianych, konstrukcji płaskich do mebli skrzyniowych (np. łóżka) czy też elementów konstrukcji drzwiczek meblowych.
(jk)
