Obsługa procesu projektowania, opracowywania form i szablonów produkcyjnych oraz szybkiego przygotowywania wysoce efektywnych układów rozkroju stosownie do otrzymywanych zleceń produkcyjnych – obsługa całego procesu przygotowania produkcji meblarskiej, tekstylnej czy odzieżowej ma na celu szybkie dostarczenie na krojownię planów rozkroju umożliwiając jego rozpoczęcie. Dziś przygotowanie produkcji w firmach produkujących meble tapicerowane musi już być esencją nowych technologii. Bez tego nie ma możliwości ekonomicznie opłacalnego wytwarzania produktów wysokiej jakości. Nieefektywny często system pracy krojowni w zakładach meblarskich, wynikający z ograniczeń środków na inwestycje, powoduje, że wielu producentów w Polsce nadal nie osiąga możliwej, wysokiej efektywności. Inwestycje w nowoczesną krojownię były kiedyś bardzo drogie. Dziś koszty są znacząco niższe, a uzyskiwane korzyści ekonomiczne natychmiastowe i niewspółmiernie wysokie. O innowacyjnych rozwiązaniach dla działów przygotowania produkcji i krojowni rozmawialiśmy z Jerzym Skałoniem – współwłaścicielem firmy Semaco z Krakowa.
Tapicer: Charakteryzując nowoczesną krojownię, zacznijmy od przedstawienia krok po kroku procesu jej odpowiedniej modernizacji.
Jerzy Skałoń: Wdrożenie komputerowego systemu przygotowania produkcji to konieczny początek. W firmach produkujących meble dość powszechnie stosuje się oprogramowanie typu AutoCAD. Program umożliwia opracowanie kształtów wykrawanych elementów, nie daje jednak możliwości przygotowania optymalnych układów rozkroju materiału decydujących o obniżeniu zużycia materiału. Kompleksowym rozwiązaniem jest zastosowanie systemu InvenTex CAD/CAM, obecnego w Polsce od 12 lat, który zapewnia porządek i pełną obsługę procesu przygotowania produkcji tapicerki meblowej i innych branż obróbki tekstyliów. Moduł PDS umożliwia w pełni cyfrową obróbkę form i szablonów. Wprowadzenie cyfrowych szablonów do systemu odbywa się za pomocą klasycznej digitalizacji z pomocą digitizerów tablicowych, przez tzw. foto-digitalizację – automatyczne przetworzenie wykonanych cyfrowych zdjęć rzeczywistych szablonów, import danych z innych systemów CAD lub konstrukcję nowych form od podstaw w komputerze. Moduł MGS służy do zaawansowanego, bardzo szybkiego i efektywnego tworzenia układów rozkroju.
InvenTex CAD/CAM to własny produkt SEMACO – jedyny specjalistyczny w naszej branży system CAD/CAM wytwarzany w Polsce. InvenTex CAD/CAM v.11 SQL to całkowicie nowy program, z nową strukturą i zupełnie nowym interfejsem użytkownika. InvenTex jako pierwszy na świecie wprowadził w branżowych programach CAD/CAM niezwykle intuicyjny system ikon, zgrupowanych na skalowalnych wstążkach oraz wszystkie udogodnienia systemu Windows 7. Program wprowadza unikalne funkcje i innowacyjne narzędzia dla najbardziej wymagających, profesjonalnych użytkowników. Dzięki bazie SQL zapewnia nieosiągalną w innych systemach integrację i bezpieczeństwo danych, pracę wielostanowiskową, brak ograniczeń dla pracy w wielu, nawet odległych lokalizacjach oraz zabezpieczenia przed nieuprawnionym eksportem danych. Korzyści użytkownika to: oszczędzające czas, efektywne zarządzanie wyrobami – modelami i szablonami. Dzięki cyfrowej obsłudze i kontroli – precyzja i bezbłędność. Dostarczanie na szwalnię elementów o 100% prawidłowych kształtach podnosi jakość.
Kolejny atut to minimalizacja strat w zużyciu materiałów. Moduł Intelligent Master Marker (IMM) do automatycznego, inteligentnego tworzenia układów rozkroju o najwyższej efektywności (najniższy odpad), to zawsze wyższa efektywność od możliwej do uzyskania ręcznie, nawet przez doświadczonych operatorów przy pracy wielogodzinnej i z dużym zaangażowaniem. Zawsze lepszy wynik uzyskujemy już w 1-5 minut, co jest nieporównywalne do pracy ręcznej. Oszczędności są niewiarygodne! Efekt sumaryczny? Zdecydowany wzrost szybkości i jakości przygotowywania produkcji, umożliwienie efektywnej obsługi wielu krótkoseryjnych zleceń. Zdecydowany wzrost efektywności to zwrot inwestycji w krótkim czasie i podniesienie dochodów w wieloletniej perspektywie. Obecnie ponad 500 użytkowników korzysta już w Polsce z systemu InvenTex CAD/CAM. Także wielu użytkowników za granicą.
T.: Wdrożyliśmy już system komputerowy. Co dalej?
J. S.: Kolejny etap to profesjonalna lagowarka – samojezdna, jeżdżąca po stole do warstwowania maszyna, zapewniająca wzrost wydajności warstwowania tkanin i dzianin wykorzystywanych w produkcji. Maszyna dynamicznie mierzy bieżące naprężenie rozwijanego materiału, umożliwiając także układanie beznapięciowe, istotne dla trudnych, elastycznych materiałów. Lagowanie ręczne jest mało wydajne i wymusza zwykle tworzenie krótkich nakładów. Krótkie układy kroju obniżają efektywność zużycia materiałów, zwiększając jego odpad. Profesjonalna lagowarka wyrównuje automatycznie boczną krawędź materiału, zapewnia łatwy załadunek i wyładunek rolek, szybkie rozwijanie a w razie potrzeby także powrotne zwijanie materiału. Oferowane przez naszą firmę lagowarki można zastosować do każdego zadania i na każdą kieszeń. Profesjonalna lagowarka obsługiwana jednoosobowo, zapewnia tak jak system CAD, bardzo szybki zwrot inwestycji oraz stały wzrost dochodów w okresie wielu lat eksploatacji. Oferowane przez SEMACO lagowarki firmy SERKON cechuje nowoczesność i solidność oraz korzystna relacja możliwości do ceny.
Chciałbym poświęcić teraz uwagę urządzeniu, stanowiącemu najdroższy element nowoczesnej krojowni – jest nim kater do automatycznego, wielowarstwowego rozkroju. Mamy satysfakcję, że w tym zakresie współpracujemy z firmą, którą należy zakwalifikować do grona rzeczywistych ekspertów w tej dziedzinie, z ogromnym doświadczeniem i potencjałem innowacyjnego rozwoju, nakierowanego na satysfakcję klienta – włoską firmą OROX.
T.: Orox to chyba firma niezbyt długo obecna na rynku, mało znana? Polscy producenci powszechnie znają oferty takich dostawców jak na przykład Lectra, Gerber, Investronica, czy…
J. S.: …i właśnie doceniają ofertę firmy OROX. Kilkadziesiąt sprzedanych już w Polsce katerów OROX-InvenCut i pełne z tych urządzeń zadowolenie klientów, to najlepsza rekomendacja. OROX działa na światowym rynku od 8 lat, koncentrując się na rozwoju zaawansowanych urządzeń do rozkroju materiałów tekstylnych. Właściciel firmy Roberto Zanesi to pionier i twórca nowoczesnych technologii rozkroju materiałów tekstylnych we Włoszech, pomysłodawca i główny konstruktor pierwszego we Włoszech katera do automatycznego rozkroju, stworzonego już w roku 1991 w firmie FKgroup. OROX to zespół ludzi, którzy od dwóch dziesięcioleci aktywnie tworzą automatyczne maszyny krojcze, zespół ekspertów mechaniki precyzyjnej i robotyki z olbrzymim doświadczeniem branżowym. Dewizą firmy, z którą SEMACO, jako partner OROX w Polsce w pełni się utożsamia – jest przekonanie, że konkurencyjność osiąga się i utrwala dzięki kilku najważniejszym cechom: innowacyjności i jakości produktów oraz rzetelnemu i zaangażowanemu podejściu do klienta. Stwierdzenie oczywiste i często słyszane, tyle że OROX
i SEMACO realizują je w praktyce. Stosowany w produkcji efektywny outsourcing – zlecanie specjalistycznym firmom zewnętrznym wykonanie zaawansowanych technologicznie procesów produkcji, zapewnia korzystanie z najnowszych dostępnych technologii. Umożliwia optymalizację kosztów, ciągły dostęp do specjalistów z wielu dziedzin, najwyższą elastyczność w działaniu – w efekcie znaczące bezpieczeństwo oraz podniesienie i utrzymanie jakości. Taka organizacja ułatwia innowacyjność oraz daje możliwość rzeczywistego, szybkiego reagowania na potrzeby i sugestie klientów. OROX to średnie przedsiębiorstwo, które w obecnie trudnej sytuacji rynkowej bezpiecznie działa i nadal rozwija się nie musząc utrzymywać ogromnej nadbudowy. Firma dostarcza produkty zapewniające ich użytkownikom realną możliwość wzrostu konkurencyjności, także w stosunku do krajów, gdzie koszty pracy są dużo niższe, ale zwykle także i jakość produkcji.
T.: Wciąż można jednak usłyszeć opinię, że włoskie rozwiązania są jakościowo gorsze, na przykład od niemieckich?
J. S.: Z potocznymi opiniami trudno dyskutować. Czterdzieści lat temu japońskie produkty były oznaką niskiej jakości. Dziś w pierwszej dziesiątce najmniej awaryjnych samochodów wg Warranty Direct jest dziewięć samochodów japońskich i koreańskich, żadnego niemieckiego i włoskiego. A jednak Lamborghini, Ferrari, Maserati, Pagani są włoskie. Najwyższe technologie… które mają duszę! Jeszcze niedawno Made in China też było synonimem niskiej jakości. Wszystko się zmienia. Na globalnym rynku nie należy stosować uproszczeń, warto analizować fakty. A faktem jest, że Włosi w ostatnich dekadach wykonali ogromny postęp technologiczny i jakościowy. Specjalistyczne maszyny włoskie do obróbki drzewa i pianek są znane i szeroko stosowane przez producentów mebli w Polsce. Włochy to kilkunastu producentów lagowarek, co najmniej pięciu producentów cutterów do wielowarstwowego rozkroju materiałów tekstylnych, kilku poważnych producentów specjalistycznych rozwiązań i aplikacji maszyn do szycia…
W samych Niemczech tymczasem od wielu lat nie ma już produkcji meblarsko-odzieżowo-tekstylnej, brak jest branżowych specjalistów i rozwoju na bazie doświadczeń produkcyjnych i zwrotnej informacji z produkcji.
Świat jest dziś przepojony i zmęczony chwytami marketingowymi rynkowych gigantów. Przez to, między innymi, dobrze rozwijający się rynek i koniunktura w końcu załamały się, fundując nam kryzys ekonomii i kryzys zaufania. OROX jako jedna z nielicznych dziś firm na świecie, oferuje zupełnie nowy, unikatowy i innowacyjny projekt katera. Ciągły rozwój w oparciu o doświadczenie i uwagi użytkowników, produkcja na miejscu, pasja w działaniu – to jakość i najlepsze Made in Italy. OROX swoją siedzibę ma przy via Italia 1. Jesteśmy przekonani, że nieprzypadkowo. Zajmujemy się katerami od 10 lat, znamy dość dobrze katery naszych konkurentów. Zabrzmi to może nieskromnie, ale w oparciu o lata naszych doświadczeń i ściśle inżynierskie podejście, twierdzimy i możemy bronić twardymi argumentami opinii, że oferowane przez nas katery OROX-InvenCut to obecnie, z punktu widzenia użytkownika, nr 1 wśród producentów katerów na świecie.
T.: Jest Pan niezłym propagatorem włoskiej kreatywności i jakości. Jednak naszych czytelników interesują konkretne korzyści płynące z użytkowania tych urządzeń?
J. S.: Dodam, tu jeszcze tylko, że pogląd o konieczności analizy faktów, a nie potocznych opinii, opieram na swoich doświadczeniach także z innymi włoskimi firmami, z którymi współpracowaliśmy krótko lub dłużej w ciągu ostatnich 20 lat: Vibemac, Pony, DB, Martin Group – to włoskie firmy, które osiągnęły bardzo wysoki poziom techniki i jakości. Wracając jednak do pytania, korzyści to: po pierwsze – wielokrotny wzrost wydajności pracy krojowni przy ograniczeniu personelu obsługi, po drugie – najwyższa jakość wykrojów dla szwalni, dzięki cyfrowej realizacji procesu rozkroju, po trzecie – ograniczenie zależności krojowni od liczebnego personelu, jego doświadczenia i manualnych umiejętności, po czwarte – możliwość szybkiej realizacji niskoseryjnych i jednostkowych zleceń, dzięki zwielokrotnieniu wydajności rozkroju, po piąte – przyjazna obsługa, również przez niewykwalifikowany personel, po szóste – niezawodność w działaniu, po siódme – olbrzymie oszczędności finansowe za zupełnie niewygórowaną cenę.
T.: …i to jest dziś najistotniejszy argument dla producentów. Mówi Pan dużo o osiągnięciach włoskiego partnera SEMACO, a niewiele o własnej firmie…
J. S.: SEMACO to firma działająca od ponad 20 lat w Polsce, która idealnie trafia z rozwiązaniami krojowni do naszych krajowych producentów. Własny, ultranowoczesny software InvenTex CAD/CAM Studio, sprzęt od sprawdzonych producentów, wyznających i realizujących te same co my, pełne humanitaryzmu zasady współpracy, gwarantują pełne zaangażowanie i koncentrację na wsparciu naszych klientów. Powtórzę: każda inwestycja w krojowni przynosi natychmiastowe, wymierne i widoczne gołym okiem korzyści. Jest niewiarygodne, że wielu producentów mających możliwości finansowe, zwleka latami z koniecznymi inwestycjami w nowoczesne wyposażenie krojowni. Ponoszą przez to wielotysięczne straty w każdej strefie: jakości, wydajności, organizacji i finansach. Inwestycja, kolejno, w nowoczesny system CAD/CAM, doposażony w inteligentny moduł automatycznego tworzenia układów kroju o najwyższej efektywności i w najkrótszym czasie, w lagowarkę i na końcu w automatyczny kater – dziś to już bezwzględna konieczność.
Zainwestowane środki, już wcale nie tak wielkie jak wielu się obawia, mogą zwrócić się nawet w ciągu jednego roku lub dwóch. To są fakty. Jesteśmy do dyspozycji tych, którzy już wiedzą, że to postęp kreuje jakość i efektywność. SEMACO od roku 2005 uzyskuje co roku certyfikat przedsiębiorstwa „Fair Play”, a od roku 2006 co roku certyfikat „Solidna Firma”. Jesteśmy partnerem, któremu można w pełni zaufać.
(mg)
Atuty potwierdzające innowacyjność katerów OROX-InvenCut
OROX oferuje pełną gamę automatycznych cutterów serii C350, C600 oraz C800 z ruchomym stołem szczotkowym (Conveyorized) o maksymalnej wysokości krojenia nakładu, w stanie jego sprasowania pod działaniem systemu vacuum, wynoszącej odpowiednio: 3,5 cm, 6 cm i 8 cm. OROX dostarcza także odpowiednio tańsze katery ze stałym stołem szczotkowym. Nadają się one idealnie do cięcia pod prototypowanie oraz dla krótkich serii produkcyjnych o wysokiej jakości. Innowacyjne i nowatorskie rozwiązania w katerach OROX-InvenCut to między innymi:
1. System ROBOT – most poprzeczny z zespołem głowicy tnącej zintegrowany z kompletnym sterowaniem. Zapewnia eliminację wielożyłowych połączeń kablowych występujących we wszystkich innych katerach, łączących tradycyjnie centralny zespół sterujący umieszczony w dolnej części katera z ruchomym mostem. Ciągłe naprężenia zginające powodują w innych katerach niespodziewane przerwy połączeń i nieprawidłowości pracy. System zrobotyzowanego mostu umożliwia też zmianę maksymalnej wysokości cięcia. W innych katerach nie jest to możliwe.
2. Inteligentny system vacuum utrzymuje stałe podciśnienie w komorze pod rozcinanym materiałem, które dociska i stabilizuje materiał podczas rozkroju. Regulacja w automatyce wydajnością pompy vacuum ogranicza i minimalizuje zużycie energii elektrycznej.
3. Automatyczne ostrzenie noża tnącego ostrzałką napędzaną pneumatycznie o bardzo wysokich obrotach (8-10 tys. obr./min.) – najlepsze warunki ostrzenia noża w trakcie rozkroju. Najdłuższa żywotność ostrzałki na rynku (wymiana co 6-12 m-cy) oraz najdłuższy czas pracy jednego noża tnącego (znaczne oszczędności finansowe). W żadnym inny katerze nie ma tak zaawansowanego i skutecznego systemu ostrzenia. System ułatwia cięcie tkanin impregnowanych żywicami, tkanin wzmocnionych metalowymi włóknami i innych tkanin technicznych o szczególnym wykończeniu stosowanych w innych niż tapicerka i odzież branżach.
4. Unikalny system transportu nakładu w oknie roboczym w trakcie rozkroju. Inteligentny system eliminuje wymóg instalacji katerów o wydłużonym oknie roboczym dla rozkroju długich nakładów z bardzo wysoką dokładnością. Dodatkowo, umożliwia szybki odbiór rozkrojonych elementów, bez zatrzymywania trwającego rozkroju.
5. Automatyczny system samooczyszczania szczotek stołu roboczego w trakcie pracy zupełnie eliminuje przerwy dla ich czyszczenia, wydłuża ich żywotność, podnosi znacznie wydajność pracy. Koszt szczotek jest bardzo niski, a i tak najczęściej nie ma potrzeby ich wymiany.
6. Najnowszy system szczotek New Eco Brush jako jedyny na rynku daje 10-letnią gwarancję.
7. Inteligentny Nóż – odpowiednie czujniki i program sterowania utrzymuje perfekcyjne stabilną pionową pozycję noża w materiale i zapewnia najwyższą jakość na całej grubości cięcia.
8. System chłodzenia noża strumieniem powietrza schłodzonego do temperatury minus 3°C.
9. System pomiaru rzeczywistej temperatury noża zapewnia pełną kontrolę nad cięciem trudnych materiałów syntetycznych – to jedyny oferowany system dający skuteczne zabezpieczenie przed nadtapianiem krawędzi ciętego materiału i cięcie z rzeczywiście maksymalną możliwą prędkością…
10. Możliwość sterowania pracą katera zdalnie przez Internet dla wsparcia efektywnego serwisu.
.
