Optymalizacja transportu wewnątrzzakładowego jest jednym z kluczowych problemów, z którym w codziennej pracy spotykają się osoby odpowiedzialne za organizację pracy na produkcji. Właściwe rozmieszczenie zasobów produkcyjnych oraz odpowiednia gospodarka zakupowa związana z inwestycjami w maszyny produkcyjne pozwalają zaoszczędzić znaczne środki finansowe, które należałoby ponosić, gdyby projekty na półautomatyzację, automatyzację oraz robotyzację nie były wdrażane.
Spółka AHS Polska już od wielu lat dostarcza swoim klientom najwyższej jakości urządzenia przeznaczone do ułatwienia i przyspieszenia transportu bliskiego. Sektor przemysłu drzewnego jest tutaj flagowym przykładem, ponieważ firma może się pochwalić licznymi referencjami z branży drzewnej, które uzyskała, wspierając swoich klientów w dążeniu do racjonalizacji procesów produkcyjnych. Wysoka jakość implementowanych na rynek branży drzewnej maszyn przekłada się bezpośrednio na wzrost konkurencyjności firm, które podejmują decyzję o redukcji kosztów ponoszonych na pracę ręczną. Doświadczenie zgromadzone poprzez wszystkie lata funkcjonowania spółki pozwala pracownikom AHS Polska dobierać najlepsze rozwiązania do realizacji planowanych projektów inwestycyjnych. Bazując na projektach już wdrożonych, można powiedzieć, że sporo trudności we właściwym zorganizowaniu cyklu produkcyjnego w sektorze drzewnym wynika z rozplanowania pracy operatorów, którzy wykonują operacje manipulacji ciężkimi, wielkogabarytowymi produktami, takimi jak np. płyty meblowe MDF, drzwi, blaty, kartony z gotowymi produktami, długie deski, drewniane elementy budowlane itp. Jedną z najefektywniejszych, a zarazem najprostszych metod na poradzenie sobie z takimi tematami jest wykorzystanie rozwiązań półautomatycznych takich jak m.in. manipulatory podciśnieniowe. Wymienione wyżej urządzenia należą do grupy maszyn, w których podciśnienie używane jest do chwytania, unoszenia i przemieszczania ładunków. Wielokrotne testy potwierdzają skuteczność i niezawodność technologii opartej na pracy z podciśnieniem, dzięki czemu zyskujemy pewność, że manipulatory dają niemal stuprocentowe bezpieczeństwo pracy i pozwalają ograniczyć ilość zasobów osobowych niezbędnych do przeniesienia danego elementu. W branży drzewnej szczególną popularnością cieszą się manipulatory dwutubowe (np. VM2160 oraz VM2180), dają one dodatkową stabilizację pracy operatora. Wspomniane maszyny różnią się między sobą parametrami technicznymi, a w szczególności możliwością udźwigu. Zakresy wagowe unoszonych produktów mieszczą się w przedziale od 120 do 160 kg. Do wytworzenia podciśnienia w montowanych układach służy specjalna turbina podciśnieniowa (pompa), która może być oddalona nawet do 30 metrów od miejsca unoszenia. Charakterystyczną cechą pomp podciśnieniowych wykorzystywanych w układach VacuEasyLift jest ich wysoka efektywność i niewielka waga. Powietrze jest zasysane z manipulatora wyposażonego w przyssawkę za pomocą przewodu i filtra zatrzymującego wszelkie mogące się dostać do wewnątrz zanieczyszczenia. Tuba podnosząca jest podwieszona na specjalnym obrotowym zawieszeniu, które pozwala na swobodne manipulowanie urządzeniem w obszarze pracy urządzenia. Wartość podciśnienia wewnątrz tuby jest regulowana za pomocą dźwigni kontrolnej umieszczonej na rączce. Kiedy siła podciśnienia rośnie, tuba ulega skurczeniu i ładunek jest unoszony (analogicznie w momencie spadku siły podciśnienia – tuba rozciąga się, a ładunek zostaje powoli i bezpiecznie opuszczony). Brak zasilania elektrycznego nie stanowi żadnego zagrożenia dla operatora i samego produktu. W razie przerwy w dopływie prądu ulega włączeniu pneumatyczny zawór bezpieczeństwa, co daje czas operatorowi na odstawienie produktu. W zależności od miejsca, w którym manipulator ma zostać posadowiony, dobiera się odpowiednią konstrukcję do danego urządzenia. Można wybrać wariant umieszczenia manipulatora na żurawiu (najbardziej typowa wersja), na suwnicy lub bezpośrednio do konstrukcji hali (ściana lub słup itp.). Manipulatory są stale udoskonalane poprzez bliską współpracę z dotychczasowymi klientami. Zależnie od produktu, jaki ma być transportowany, dobiera się odpowiednią przyssawkę z określoną liczbą stóp ssących i odpowiednio długą rączką. W ofercie rynkowej znajduje się ogromna liczba dostępnych aplikacji, a w razie potrzeby tworzony jest odrębny projekt pod określony produkt. Przykładowo, w zależności od gabarytów produktu (np. płyty meblowej lub wiórowej) można dobrać specjalnie przedłużoną, łamaną rączkę, co pozwala na komfortowe unoszenie przedmiotu na większą wysokość. Można też zmieniać umiejscowienie rączki i w razie potrzeby przymocować ją z dłuższej lub krótszej strony płyty. Również odpowiednia przyssawka jest dobierana pod względem wielkości przedmiotu (do płyt meblowych używa się przyssawek o odpowiedniej ilości i rozmiarze stóp ssących). Przyssawki wymieniane są za pomocą złącza kątowego, które pozwala na obrót stopy ssącej o 90°, co umożliwia przenoszenie materiałów w pozycji poziomej. Poprzez instalację odpowiednio dobranego manipulatora pracodawca jest w stanie spełnić wszystkie powyższe wymagania, eliminując tym samym ryzyko wystąpienia wypadku przy pracy i podział pracowników ze względu na płeć, wiek lub siłę mięśni. Niejednokrotnie przy towarach, które są długie, bardzo ciężkie lub nieporęczne, zatrudnia się po kilka osób do transportu bliskiego, zapewniając tym samym zachowanie ciągłości produkcji. Manipulatory pozwalają na zoptymalizowanie zatrudnienia i zmniejszenie kosztów pracy. Do obsługi urządzenia wystarczy jeden operator, który jest w stanie z wykorzystaniem odpowiedniej przyssawki unieść dany towar i przetransportować go w docelowe miejsce w krótszym czasie niż pracownik korzystający z siły własnych mięśni. Produkt przenoszony z użyciem manipulatora przebywa najkrótszą możliwą trasę powietrzną, można nim obracać o 360° wokół jego osi oraz w zależności od potrzeby transportować w pionie lub poziomie. Zgodnie z polskimi przepisami określającymi zasady bezpiecznej pracy na stanowiskach, gdzie zachodzi konieczność podnoszenia ciężkich ładunków, organizacja transportu ręcznego wymaga:
- wyeliminowania nadmiernego i długotrwałego obciążania układu mięśniowo-szkieletowego pracownika,
- zredukowania do minimum odległości ręcznego przemieszczania,
- osłonięcia ostrych lub wystających krawędzi oraz specjalnego traktowania elementów, w których środek ciężkości nie leży na środku produktu,
- zachowania norm udźwigu w zależności od płci lub wieku pracownika,
- przemieszczania przedmiotów nieporęcznych lub trudnych do utrzymania z użyciem sprzętu pomocniczego.
Cała gama produktów z serii VacuEasyLift, oferowanych przez AHS Polska Sp. z o.o., zaczyna się od VM80, a kończy na VM300. Potencjalny klient ma zatem możliwość doboru manipulatora do produktów, które ważą zarówno 20, jak i 270 kg. Rodzaje materiałów, z jakich wykonane mogą być produkty przeznaczone do podnoszenia, są bardzo zróżnicowane. Zarówno z kartonami, papierem, szkłem, drewnem, metalem, powłokami laminowanymi, jak i lodem manipulator poradzi sobie bez problemu. Patrząc na powyższe materiały, łatwo sobie wyobrazić, jak wiele produktów można przenosić w tak prosty i bezpieczny sposób.
Dodatkowo w ofercie AHS Polska możemy znaleźć:
- szybkie wciągniki linowe – elektryczne TH,
- lekkie wózki manipulacyjne z opcjonalnie dobieranymi chwytakami,
- wózki do przewożenia towarów o dużych wagach – szczególnie rolek do 500 kg,
- wyposażone w eżektory TawiGripy do powierzchni szczególnie gładkich lub przepuszczalnych z wagą produktu sięgającą do 500 kg,
- roboty, suwnice oraz palety-zatory.
