Zaawansowane, sterowane numerycznie obrabiarki CNC są dziś niezastąpione w wielu gałęziach przemysłu. Wykorzystuje się je np. do obróbki drewna, tworzyw sztucznych i aluminium. Wieloosiowe centra obróbcze, skrojone dokładnie na miarę oczekiwań i potrzeb klienta, oferuje polski producent obrabiarek, firma Fanum.
Obecnie Fanum oferuje kilkadziesiąt typów obrabiarek, a każda z nich konfigurowana jest zgodnie z indywidualnymi potrzebami klienta. Fanum nie boi się także wyzwań w postaci budowy jednostkowych maszyn specjalistycznych. Sztab doświadczonych programistów, automatyków i konstruktorów z dnia na dzień rozwiązuje skomplikowane zagadnienia produkcyjne, przedstawiane przez klientów.
CNCSIGMA z głowicą z 1 lub 4 wrzecionami
Centrum obróbcze SIGMA to jeden z flagowych produktów Fanum, wyposażony w 6 osi interpolowanych. Mała głowica 1-wrzecionowa umożliwia wykonywanie bardzo skomplikowanych form lub elementów, a ciągłą pracę bez przestojów podczas zakładania i zdejmowania obrabianych elementów umożliwiają dwa niezależne stoły. Maszyna posiada zwartą konstrukcję bramową. W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazynek 6-narzędziowy.
„Jeszcze szybszą pracę zapewnia głowica 4-wrzecionowa. Cztery niezależne wrzeciona pozwalają na znaczne skrócenie czasów obróbczych elementów obrabianych różnymi narzędziami” – mówi Michał Piekarz z firmy Fanum.
Maszyna może być wyposażona w liniowy lub obrotowy magazynek narzędzi napędzany serwomotorem. Dwa niezależne stoły oraz oś liniowa X napędzane są przez listwy zębate, co umożliwia szybszą, a zarazem cichszą pracę maszyny.
SIGMA ZM z podajnikiem elementów obrabianych
W tych zakładach, w których jeszcze bardziej liczy się szybkie tempo pracy, sprawdzi się model SIGMA ZM – 6-osiowe centrum sterowane numerycznie, dedykowane do obróbki elementów krzeseł i stołów, a także wszelkich detali przestrzennych wykonanych z drewna litego i innych tworzyw drzewnych. To idealne rozwiązanie dla obróbki średnich i dużych serii elementów prostych lub łukowych.
Konstrukcja maszyny pozwala na automatyczne oddanie gotowego detalu i pobranie prefabrykatu z podajnika na jednym suporcie w czasie, gdy na drugim odbywa się obróbka, przy czym nowatorska konstrukcja podajników pozwala do minimum zredukować częstotliwość zacięć czy kolizji chwytaków z elementami podajnika. Głowica obróbcza po wykonaniu ostatniej operacji na elemencie z lewego stołu ma natychmiast do dyspozycji w swojej strefie pracy detal ze stołu prawego.
„Jedynym czynnikiem, który ogranicza tempo pracy maszyny, są maksymalne możliwe do uzyskania parametry obróbki wynikające z konstrukcji narzędzi. Efektem zastosowania takiego rozwiązania jest najkrótszy wśród urządzeń tego typu czas pomiędzy zakończeniem obróbki pierwszego detalu a rozpoczęciem obróbki następnego” – podkreśla Michał Piekarz.
Zastosowanie w maszynie głowicy pryzmatycznej z czterema niezależnymi wrzecionami o mocy 7,5 lub 10 kW to doskonały kompromis pomiędzy gabarytami głowicy obróbczej a ilością dostępnych narzędzi. Wykorzystanie dwóch lub więcej falowników do sterowania silnikami wrzecion powoduje brak przestojów na rozpędzenie kolejnego narzędzia.
Centrum obróbcze SIGMA ZM zostało zaprojektowane tak, aby połączyć zalety konstrukcji bramowej, dwóch niezależnych suportów oraz zautomatyzowanego zasobnika detalu, co pozwala uzyskać niespotykaną wydajność w trybie obróbki naprzemiennej przy wykorzystaniu zasobnika elementów. Maszynę można także wykorzystywać jako konwencjonalne centrum bramowe z ręcznym załadunkiem detali i dwoma niezależnymi polami obróbczymi.
Sigma ZM może pracować w cyklu w pełni automatycznym poprzez wykorzystanie podajników detali w obu polach obróbczych. Specjalne łoże stojaków podajników detali pozwala je odsunąć w strefę postoju, aby udostępnić jedno lub dwa pola pracy, gdy wymagany jest ręczny załadunek na przykład większych elementów. Maszyna w standardzie posiada system wspomagania operatora w trakcie ustawiania chwytaków detalu, który krok po kroku pozwala precyzyjnie ustalić raz zaprogramowaną pozycję chwytaków dla konkretnego detalu.
Oprogramowanie do obrabiarek
Do swoich maszyn firma Fanum oferuje autorskie oprogramowanie VisioCNC, które służy do tworzenia i edycji programów obróbczych, testowania ich, przeprowadzania symulacji i optymalizacji przejść międzyoperacyjnych. VisioCNC w pełni odzwierciedla wszystkie funkcje sterownika numerycznego, co oznacza stuprocentową kompatybilność oprogramowania z maszyną. Charakteryzuje się czytelnym, łatwym w użyciu interfejsem w języku polskim.
„Program w łatwy sposób pozwala skalkulować rzeczywiste czasy obróbcze, co ułatwia wykonywanie dokładnych kalkulacji kosztów już na początkowym etapie przygotowania produkcji bez konieczności przeprowadzania fizycznych testów” – podkreśla Michał Piekarz.
Możliwość eliminacji potencjalnych kolizji oraz optymalizacji ścieżki narzędzia już na etapie tworzenia programu znacznie redukuje czas wdrożenia produkcji, a przede wszystkim czas trwania programu obróbczego do minimum.
VisioCNC umożliwia tworzenie programów obróbczych na podstawie specjalistycznych makr parametrycznych, takich jak wiercenie, czopowanie, planowanie, gniazda, cięcie, kontur oraz optymalizuje ścieżki narzędzia, aby maksymalnie zredukować czasy obróbcze. Program posiada funkcje odbicia lustrzanego (szczególnie przydatne przy obróbce elementów krzeseł), funkcję importu i optymalizacji kodu NC z innych programów CAD/CAM (np. AlphaCAM) w celu dostosowania do obrabiarki i optymalizacji przejść międzyoperacyjnych.
Centra obróbcze firmy Fanum mogą też współpracować z dowolnym oprogramowaniem CAD/CAM na rynku dedykowanym do obróbek stolarskich. Dobór odpowiedniego oprogramowania powinien być zależny od profilu przewidywanej produkcji, intuicyjności programowania, jakości generowanego kodu NC, a także preferencji programistów.
www.fanum.pl
