DesignConcept 3D firmy Lectra
Nietuzinkowe wzornictwo nigdy nie stanowiło problemu dla innowacyjnego włoskiego producenta mebli Désirée, który znajduje się w czołówce nowoczesnego wzornictwa meblowego. Jednakże w miarę dojrzewania i konsolidowania się włoskiej branży meblarskiej, gdy niektóre firmy konkurencyjne zaczynają przenosić część swojego procesu produkcyjnego za granicę, firma Désirée zwróciła się do Lectry z prośbą o usprawnienie procesu produkcyjnego i zwiększenie jego wydajności przy jednoczesnym utrzymaniu charakterystycznego wzornictwa tej marki.
Cel
Atrakcyjne wzornictwo i oszczędności nie zawsze jest łatwo ze sobą pogodzić. Najlepsze projekty wymagają zwrócenia uwagi na szczegóły i wizję, która jest często sprzeczna z wymogami ekonomicznymi w zakresie zwiększenia wydajności i ograniczenia kosztów wszędzie tam, gdzie to możliwe. W jaki sposób firma Désirée godzi ze sobą te dwa cele? Wydaje się, iż rozwiązanie wymaga zastosowania technologii, która umożliwiłaby przyspieszenie projektowania i procesu produkcji, jednocześnie umożliwiając przedsiębiorstwu zachowanie tradycji sztuki rzemiosła.
Rozwiązanie
Dzięki najnowocześniejszej technologii DesignConcept 3D, jak i rozwiązaniom dla krojowni w branży meblarskiej, Lectra zaoferowała dokładnie to, czego potrzebowała firma Désirée. Z początkiem 2005 roku producent mebli rozpoczął włączanie rozwiązań Lectry w proces projektowania pozwalający na wizualizację wyglądu produktu końcowego i podejmowanie decyzji w sprawie kosztów i marketingu na bardzo wczesnym etapie. Proces ten stał się szybszy, prostszy i bardziej precyzyjny. Zdaniem Luigiego Lucchetta, dyrektora Désirée i syna jednego z czterech założycieli Gruppo Euromobil, firma Désirée zaufała doświadczeniu Lectry w dziedzinie rozwiązań do produkcji mebli, które szybko zyskują uznanie klientów. Lucchetta przyznał również, że ceni sobie ofertę produktów Lectra, co oznacza, że być może firma Désirée skorzysta z rozwiązań Lectry również w innych dziedzinach, zacieśniając kontakty i eliminując potrzebę łączenia ze sobą technologii od różnych dostawców.
Przełomowe momenty
Pierwszy ważny punkt zwrotny w działalności Désirée nastąpił w roku 1995, kiedy firma weszła w skład Gruppo Euromobil, posiadającej 40-letnie doświadczenie i nadal prowadzonej przez czterech braci Lucchetta, którzy ją założyli: Antonio, Fiorenzo, Gaspare i Giancarlo. Drugi moment miał miejsce dekadę później, gdy decyzja o zastosowaniu technologii Lectra umożliwiła przekształcenie zakładu produkcji mebli w nowoczesne, dobrze rokujące przedsiębiorstwo, które wykorzystuje najnowocześniejsze technologie.
Obie te zmiany pomogły firmie zwiększyć sprzedaż z 750 tysięcy euro w 1995 roku do 8,5 miliona euro. W tym samym czasie liczba pracowników wzrosła z 30 do 40 – co oznacza, że w efekcie zmian w firmie Désirée w ciągu ostatnich 15 lat zatrudnienie wzrosło o jedną trzecią, podczas gdy sprzedaż wzrastała średnio o 18% rocznie.
Zdaniem Luigiego Lucchetta kluczową rolę w rozwoju firmy odegrało zastosowanie przy produkcji mebli rozwiązania DesignConcept 3D firmy Lectra. „Zastosowanie tych nowych technologii przyniosło znaczne oszczędności” – zauważa Lucchetta. „Pomagają one zaoszczędzić czas, jak również usprawnić zaopatrzenie. Oszczędzamy na wszystkich obszarach, prawdopodobnie 20% lub 30% kosztów, a jednocześnie udaje nam się nadal z łatwością wprowadzać innowacje”.
„Postrzegamy innowacje jako nasz największy atut” – dodał. „Zdecydowanie nie jest to coś, co chcielibyśmy poświęcić, nawet za cenę szybszego procesu. Ale na szczęście dzięki firmie Lectra nie jesteśmy zmuszeni do dokonywania takiego wyboru. Obecnie nasze inwestycje w najnowocześniejsze technologie oznaczają, że możemy wprowadzać innowacje przy jednoczesnym podnoszeniu wydajności”.
Proces
Obecnie 40% produktów Désirée jest sprzedawanych we Włoszech, a pozostałe 60% w innych krajach Europy i świata. Przedsiębiorstwo projektuje, opracowuje i wprowadza na rynek wiele kolekcji, z których każda ma swój własny styl. W każdej chwili firma będzie produkować około 30 różnych modeli kanap, 20 modeli siedzisk i krzeseł, 15 modeli łóżek i kilkanaście rozmaitych elementów mebli. Nowe kolekcje są wprowadzane mniej więcej w takim samym tempie, w jakim wycofywane są starsze modele.
Ogromne wrażenie robi fakt, że dzięki zastosowaniu technologii DesignConcept 3D i innych innowacji uruchomienie produkcji nowego modelu zajmuje zaledwie 8 do 10 miesięcy.
Oprogramowanie pozwala na wirtualne opracowanie prototypu, dlatego firma Désirée może tworzyć prototypy, szybko i bezproblemowo oferować różne warianty oraz przyspieszać cykl produkcji.
„Proces opracowywania nowego produktu i wprowadzania modyfikacji stał się znacznie prostszy” – wyjaśnia dyrektor firmy Désirée. Pozwala to firmie na eksperymentowanie z szeregiem wariantów modeli bez większego wysiłku, nakładów materiałowych i angażowania mocy produkcyjnych w ich faktyczną produkcję, przyczyniając się do podejmowania trafnych decyzji w sprawie wyboru pomysłów wzorniczych, które są niczym DNA firmy.
Najważniejsze zalety rozwiązania DesignConcept 3D to: skrócenie czasu potrzebnego do wyprzedzania trendów, uczynienie z użytkownika, takiego jak Désirée, bardziej konkurencyjnej, kreatywnej firmy z większą szansą na sukces, która sama wytycza trendy, a nie jedynie za nimi podąża.
„Wyzwaniem dla nas jest zaoferowanie klientowi czegoś, czego jeszcze nie potrzebuje, a co już wkrótce dostrzeże i bezwzględnie zechce posiadać” – przyznaje Lucchetta. „Musimy przewidywać i śledzić trendy w projektowaniu, zanim zaczną obowiązywać i zanim zauważą je inni.”
Wyprodukowane we Włoszech
Wszystko to dzieje się w momencie, gdy coraz większa liczba firm z sektora meblarstwa przenosi produkcję za granicę, dążąc w ten sposób do ograniczenia kosztów. Poprzez zastosowanie najnowszych technologii firmy Lectra i innych usprawnień Désirée może z dumą pochwalić się, że 100% jej produktów jest wytwarzanych we Włoszech.
„Niektóre firmy konkurencyjne, aby zwiększyć swoje marże, muszą korzystać z zakładów produkcyjnych w Europie Wschodniej lub Chinach” – zaznacza Lucchetta. „Jednak, jak można zauważyć, jakość nie jest wówczas taka sama.”
Lucchetta przyznaje, że klienci są świadomi, w jaki sposób wytwarza się produkty. Korzystają z Internetu, aby sprawdzić to przed zainwestowaniem w produkt. Jednakże dzięki rozwiązaniom Lectry firma Désirée zawsze z dumą ujawnia pochodzenie produktów.
DesignConcept furniture 3D. Opracowywanie prototypów, szacowanie kosztów i rozwój produktu
Dzięki rozwiązaniu DesignConcept 3D APM (Advanced Pattern Modeling) można zaprojektować trójwymiarowe modele przyszłych wyrobów i przenieść je na gotowe do wycięcia szablony 2D. Projekt produktu końcowego, wykonalność, zużycie materiału i wszystkie koszty produkcyjne są w pełni kontrolowane za pomocą możliwości modyfikacji w czasie rzeczywistym i optymalizacji w wymiarze 2D i 3D. Funkcja programu DesignConcept 3D do symulacji i renderowania struktury tkanin pozwala użytkownikom na wygenerowanie i dostarczenie renderowanych obrazów o wysokiej rozdzielczości i animacji kinematycznych w celu szybszego podjęcia decyzji.
.
