W ścisłej współpracy z firmami Henkel i Nordson Grupa HOMAG opracowała nowatorską metodę kaszerowania reacTec. Technologia ta na nowo definiuje jakość w produkcji mebli oraz elementów konstrukcyjnych.
reacTec to proces kaszerowania szerokich i wąskich powierzchni, w którym klej jest nanoszony za pomocą dysz na powierzchnię surowej płyty, a następnie reaktywowany pod wpływem zarówno ciepła, jak i ciśnienia. W porównaniu z trzema dotychczas stosowanymi metodami wykorzystującymi klej mocznikowy, termotopliwy bądź też dyspersyjny, ten nowatorski sposób okazuje się być połączeniem ich zalet.
W procesie kaszerowania używany jest klej nowej generacji typu Hot Sealing spełniający wszelkie wymogi technologiczne:
– jest odporny na wilgoć;
– działanie podwyższonej temperatury oraz uszkodzenia mechaniczne;
– zachowuje doskonałe właściwości spajające;
– nakłada się go za pomocą dysz szerokoszczelinowych, dzięki czemu jego zużycie zmniejsza się o 20 g/m².
reacTec – technologia na miarę przyszłości
Nowy sposób kaszerowania reacTec pozwala na tańsze uszlachetnianie powierzchni surowych elementów, jest więc ekonomiczny, a dzięki małemu zużyciu energii i kleju – także ekologiczny. Zużycie energi: w porównaniu z klejem mocznikowym zmniejsza się o 50%, natomiast zużycie kleju typu Hot Sealing w porównaniu z klejem EVA jest mniejsze nawet o 60%. Te zalety nowej technologii pozwalają na zmniejszenie kosztów produkcji.
Optymalne właściwości produktu
W przeciwieństwie do klejów dyspersyjnych bazujących na dyspersji wodnej w procesie reacTec nie używa się wody, co pozwala na wyeliminiowanie prawdopodobieństwa pęcznienia tworzyw drzewnych oraz uzyskanie zdecydowanie lepszej jakości powierzchni. Dlatego też technologia reacTec ma szansę stać się w przyszłości najbardziej ekonomiczną metodą kaszerowania. Jakie są podstawy do tak odważnych hipotez? Otóż sama redukcja ilości nakładanego kleju z 50 do 20g/m² przekłada się na ogromne oszczędności zużywanego kleju, a tym samym redukcję kosztów.
Offline i Inline
Dodatkową zaletą technologii reacTec są dwie możliwości jej zastosowania: offline oraz inline, w zależności od preferowanego sposobu produkcji.
reacTec Offline – w przypadku offline samo nałożenie kleju na materiał pokrywający (dekoracyjny) odbywa się niezależnie od kaszerowania elementu, a zatem obie te czynności mogą być wykonywane w dwóch różnych lokalizacjach. Opcja ta zapewnia wysoki stopień elastyczności produkcji w połączeniu z minimalnymi kosztami konserwacji parku maszynowego.
reacTec Inline – W przypadku inline oba te procesy odbywają się w jednej maszynie, dzięki czemu inline idealnie nadaje się do produkcji dużych serii elementów.
