Polska firma NEXT.CNC produkuje sterowane numerycznie frezarki z systemem nestingu oznaczone marką NEXT. Są to zaawansowane technologiczne urządzenia, które pozwalają zautomatyzować produkcje mebli i wprowadzić ją na nowy, wyższy poziom optymalizacji i jakości.
Obsługa wspierana przez AI
Inteligentny asystent NEXT.AI to nowoczesne rozwiązanie, które pomaga w automatyzacji realizowanych na maszynach zadań. Potrafi on usprawnić wykonywanie nawet bardzo skomplikowanych obróbek. Paweł Terlikowski CEO firmy NEXT.CNC oraz twórca maszyn NEXT. mówi: „Dotykowy panel operatora wspomagany sztuczną inteligencją jest dostępny w standardzie, nawet w podstawowej wersji każdej naszej maszyny CNC. Dzięki temu operatorzy mają natychmiastowy dostęp do zaawansowanych funkcji optymalizujących pracę, bez konieczności dodatkowych kosztów. Panel umożliwia pełną kontrolę nad procesem produkcji i zapewnia automatyzację zadań, co znacząco podnosi efektywność oraz bezpieczeństwo pracy”.
Wysoka jakość komponentów
Maszyny NEXT. posiadają starannie zaprojektowaną, stalową konstrukcję ramy, która jest odporna na wibracje i deformacje. Jej wykonanie, będące kluczowym elementem umożliwiającym osiągania bardzo wysokiej dokładności cięcia, odbywa się z najwyższą precyzją. Po etapie spawania, wyżarza się ją dodatkowo w temperaturze 600°C. Ramę pokrywa odporna na uszkodzenia powłoka.
Użyte do produkcji maszyn komponenty pochodzą od najlepszych dostawców. Gwarantują one precyzyjną pracę, nawet przy dużych prędkościach, i niezawodność pozbawioną zbędnych zabiegów konserwacyjnych. Listwy zębate i zębniki od uznanych tajwańskich producentów i japońskie przekładnie planetarne SHIMPO charakteryzują się wzorowa geometrią. System szyn i wózków kulkowych, także z Tajwanu, z samoczynnym systemem regulacji i równomiernym obciążeniem w czterech kierunkach – zapewnia płynny i cichy ruch. Okablowanie maszyn jest wysokiej jakości, specjalnie dobrane do funkcjonowania w warunkach długotrwałego, powtarzalnego ruchu liniowego. Automatyczny system smarowania regularnie dostarcza smar do wszystkich kluczowych elementów, takich jak kołki pozycjonujące czy wózki kulkowe.
Maszyny posiadają obudowę z wytrzymałego, odpornego na uszkodzenia tworzywa sztucznego. Zastosowano w niej maty dźwiękochłonne, które znacząco redukują hałas generowany przez wrzeciono. Na obudowie umieszczono wyświetlacz pokazujący w czasie rzeczywistym czas do zakończenia danej obróbki. Ułatwia to kontrolę i zarządzenie procesem produkcji.
Precyzyjne pomiary
Czujnik długości narzędzia, w który wyposaża swoje maszyny producent, charakteryzuje się odpornością na pył i uszkodzenia mechaniczne. Paweł Terlikowski tłumaczy:”Płytka pomiarowa wykonana jest ze szlifowanego węglika spiekanego, co umożliwia pomiar podczas obrotu narzędzia skrawającego. Czujnik dodatkowo posiada precyzyjną dyszę do przedmuchiwania narzędzia oraz podwójny system pomiarowy. Dzięki takiemu rozwiązaniu na narzędziu i płytce nie ma żadnych opiłków, co zapewnia zawsze poprawny odczyt”.
Narzędzia
Maszyny posiadają elektrowrzeciono QE 2 9.5/12/24 HSK63F (seria Powertech 300) marki Hiteco, o mocy 6,6-8 kW. Jest to wydajne, precyzyjne i dzięki chłodzeniu powietrzem niezawodne urządzenie. Zoptymalizowany moment obrotów zapewnia płynną pracę przy zachowaniu niskiego poziomu hałasu i długiej żywotności.
Wrzeciono HITECO
Do precyzyjnych wierceń pionowych służy jednostka TF.A.9V.0H.0B.A, jej producentem jest także Hiteco. Wyróżnia się ona wytrzymałą budową, co przekłada się na jej niezawodność. Z kolei jej modułowa konstrukcja pozwala na efektywną pracę z różnorodnymi materiałami. Paweł Terlikowski dodaje: „Jednostka ta, zintegrowana z maszyną, pozwala na wykonywanie skomplikowanych operacji wiercenia z wysoką precyzją i powtarzalnością, co jest kluczowe w procesach produkcyjnych wymagających dużej dokładności. Doskonale sprawdza się w wymagających aplikacjach przemysłowych, umożliwiając wszechstronne zastosowania między innymi w produkcji mebli”.
Magazyn narzędziowy na stożki ISO30 lub ewentualnie HSK63F ma 12 pozycji. Mieści się on za przeszkolonymi drzwiczkami, co umożliwia jego wygodną kontrolę. Operator łatwo na bieżąco może monitorować stan magazynu i narzędzi.
Praca w czystości
Frezarki NEXT. wyposażono w system AirJet Sync. Składają się na niego 4 dysze poddmuchujące, które aktywują się w zależności od kierunku pracy narzędzia. Nadmuch jest zawsze w przeciwnym kierunku do ruchu frezu, co zapewnia efektywne usuwanie wiórów z obszaru roboczego i kierowanie ich do systemy odsysania. Dzięki temu stół utrzymany w czystości, co przekłada się na precyzję obróbki i bezpieczeństwo pracy.
System AirJet Sync
Ponadto maszyny te posiadają zintegrowany system czyszczący elementów odpowiadających za płynny ruch. Belka czyszcząca na bieżąco usuwa wióry z listew zębatych i prowadnic. Odkurza ona również stół roboczy, eliminując ręczne sprzątanie, dzięki czemu skraca czas przygotowania maszyny do następnej obróbki.
Pewne mocowanie
Precyzyjny nesting wymaga stabilnego mocowania obrabianego materiału. W maszynach NEXT. zapewnia to 2-komorowy stół sekcyjny z 8 sterowanymi sekcjami, dającymi zwiększoną siłę podciśnienia. Próżnię generują zaawansowane pompy BECKER VTLF 2.250 o wydajność na poziomie 2 x 250 m³/h. Użycie dwóch pomp zwiększa bezpieczeństwo i elastyczność działania systemu, także przy większych obciążeniach.
Innowacyjny stół próżniowy
Firma NEXT CNC zastosowała także dodatkowo mocowanie materiału poprzez automatyczne rolki dociskowe. Paweł Terlikowski tłumaczy: „Rolki są montowane bezpośrednio przy bramie z narzędziem frezującym i poruszają się równolegle z wrzecionem, dociskając materiał na całej długości podczas jego obróbki. To rozwiązanie zapewnia stabilność elementu obrabianego, co przekłada się na wyższą precyzję cięcia i minimalizuje ryzyko przesunięcia materiału. Jest to szczególnie istotne przy frezowaniu długich i wąskich elementów”.
Automatyczne rolki dociskowe (zaznaczone na zielono)
Oprogramowanie
Maszyny NEXT. posiadają oprogramowanie CUT2D PRO zapewniającego optymalizację procesów nestingu prosto- i krzywoliniowego. Paweł Terlikowski mówi: „Program oferuje intuicyjny interfejs, który pozwala na szybkie i precyzyjne przygotowanie projektów do obróbki, automatyzując proces układania elementów na materiale. Dzięki temu oprogramowanie znacząco redukuje ilość odpadów, minimalizując straty materiału i zwiększając efektywność produkcji”.
Oprogramowanie CUT2D PRO
Bezpieczeństwo
Nad bezpieczeństwem operatora czuwa zestaw czujników LIDAR, który minimalizuje ryzyko wypadku. Monitoruje on obszar dookoła urządzenia i w przypadku wykrycia przeszkody natychmiast przerywa pracę.
Możliwości rozbudowy
„Maszyny NEXT. są w pełni modułowe, co oznacza, że możemy dostosować się do planu rozwoju biznesu naszych odbiorców. Mogą oni rozpocząć od mniejszej konfiguracji i rozbudować system w miarę wzrostu swoich potrzeb” – mówi Paweł Terlikowski. Dostępnym rozszerzeniem jest stół załadowczy (2800 x 2070 mm) o dużej nośności, wynoszącej 3 tony. Współpracując z systemem ssawkowym umożliwia on szybki, automatyczny załadunek materiałów. Dokupić można także stół odbiorczy, który automatycznie zbiera wycięte elementy z pola frezowania, a także posiada automatyczne oczyszczanie. W swej flagowej postaci system NEXT. może być kompleksową, w pełni automatyczną linią produkcyjną sterowaną przez AI, składającą się z frezarki z systemem nestingu, stołów podawczego i odbiorczego oraz etykieciarki.
Serwis
Firma NEXT CNC zapewnia użytkownikom szerokie wsparcie techniczne zarówno przez zakupem, jak podczas eksploatacji swoich frezarek. Dane z zamontowanych czujników oraz jednostek elektrycznych maszyn pozwalają na diagnostykę i działania serwisowe poprzez internet. Przyśpiesza to usuwanie ewentualnych nieprawidłowości i minimalizuje przestoje.
Dane techniczne:
– obszar roboczy: oś X – 2100 mm, oś Y – 3100 mm, oś Z – 250 mm (skok osi Z: 350 mm),
– maksymalny posuw roboczy: oś X – 70 m/min, oś Y – 70 m/min, oś Z – 20 m/min,
– wrzeciono – HITECO – QE 2 9.5/12/24 HSK63F Powertech 300 (6,6-8 kW),
– głowica wiertarska – HITECO TF.A.9V.0H.0B.A (9 wierteł, 5 pionowych, 4 poziome),
– falownik – cyfrowy,
– kontroler CNC – NEXTC CNC S,
– system napędowy – NEXT 1000 W,
– przekładnie: Shimpo VRSF-8C-1000-LV, współczynnik 1:8 dla silników osi X i Y,
– system listew i prowadnic: oś X i Y: szyna 30 mm – AIRTAC, listwa zębata i zębnik skośny ROTALIN; oś Z: szyna 25 mm, śruba kulkowa,
– magazyn narzędziowy: obrotowy, 12 pozycji (ISO30) lub (HSK63F),
– bazowanie materiału: listwa boczna 2 sztuk + kołki bazujące,
– stół próżniowy: innowacyjny, 2-komorowy, 8 sekcji, sterowanie pneumatyczne,
– system kalibracji narzędzi – czujnik narzędziowy,
– system smarowania centralnego – automatyczna pompa smarująca,
– stół załadowczy: dla płyty o wymiarach 2800 x 2070 mm, udźwig 3000 kg,
– stół odbiorczy: dla płyty meblowej 3000 x 2070 mm,
– przyłącze elektryczne: gniazdo trójfazowe 3 x 400 V + N + PE,
– sprężone powietrze: 6-8 bar, 300 l/min (konieczność stosowania filtrów i osuszaczy),
– odpylanie: przepływ od 3000 do 8000 m³/h, wymagane podciśnienie na krućcu: 2500 Pa, prędkość na krućcu: 30-32 m/s.
(jz)
