IMP Comfort to polska spółka będąca częścią włoskiej grupy PERUZZO PRODUCTIONS, produkującej ekologiczne włókna poliestrowe rPET oraz włókniny do różnych sektorów przemysłowych. Cała grupa PERUZZO PRODUCTIONS generuje ponad 200 milionów euro rocznej sprzedaży i ma swoje oddziały w Polsce, Rumunii, Brazylii. Oferowany asortyment znajduje zastosowanie w przemyśle meblarskim, automotive , filtracyjnym, budowlanym, odzieżowym, akustycznym, trafiając do zakładów tego typu w całej Europie.
Innowacyjne i ekologiczne wyroby
IMP Comfort to firma działająca od prawie 40 lat i cały czas stawiająca na nowoczesne i innowacyjne rozwiązania. Jako pierwsza w Polsce i jedna z niewielu w Europie rozpoczęła produkcję włókna rPET oraz włóknin technicznych z recyklingowanych w 100% butelek PET. W ciągu roku przetwarza ponad 5,6 milionów kilogramów tego surowca (to około 221 milionów sztuk), co jest znaczącą ilością. Jest to także przedsiębiorstwo, którego proces wytwórczy oparto o technologie bezodpadowe przy zachowaniu doskonałych parametrów użytkowych wyrobów. Dla zagwarantowania najwyższej jakości IMP Comfort wdrożyła System Zarządzania Jakością spełniający wymogi normy PN-EN ISO 9001:2015, ISO 14001:2015.
Certyfikaty – element kluczowy
Wyroby IMP Comfort posiadają liczne certyfikacje. Dzięki temu producenci mebli mają pewność, że mogą je stosować w swoich produktach, które dostarczają na różne rynki na świecie. Firma cały czas poszerza zakres badań, dzięki temu jej produkty, standardowo spełniają wszelkie potrzebne unormowania. Renomowani producenci mebli, szukając materiałów do swoich produktów, zwracają szczególną uwagę na: bezpieczeństwo – OEKOTEX STANDARD 100,zał.6, IKEA IOSMAT 0054, 0010, trudnopalność – British Standard BS5852, California Test CT, odbojność – test kompresji Ovaty®, ekologię – Global Recycling Standard (GRS). Wszystkie te certyfikaty firma IMP COMFORT gwarantuje i oferuje swoim klientom w podstawowym standardzie swoich wyrobów.
Włókno poliestrowe rPET
Podstawowe parametry włókien poliestrowych produkowanych w IMP Comfort wyglądają następująco:
– grubość od 3,3 dtex do 20 dtex,
– długość cięcia: 38, 60 i 76 mm,
– kolory: biały, czarny, niebieski oraz inne, na specjalne życzenie klienta.
Ovata® (Owata®)
Włókniny wysokopuszyste o nazwie handlowej Ovata® stosuje się w przemyśle meblowym jako warstwy wyściełająco-zmiękczające w meblach tapicerowanych i materacach, a także jako wypełnienia poduszek i kołder. Nadają one meblom tapicerowanym miękkość i puszystość, podnosząc komfort użytkowania. Firma IMP Comfort wytwarza ten produkt na bazie specjalnej mieszanki włókien z dużym udziałem włókna hollow. Dzięki temu Ovata charakteryzuje się wysoką odbojnością, co potwierdzają badania kompresji.
Comtess® – włókniny igłowane
Wysoka wytrzymałość na rozciąganie w połączeniu z niską gramaturą sprawia, że włókniny Comtess® są idealnym materiałem obiciowym do ochrony oraz pokrycia zewnętrznych części mebli tapicerowanych. Produkowane są w różnych kolorach, rozkrojach oraz gramaturach (od 80 g/m2 w górę). Świetnie nadają się do wzmocnienia sof i kanap w miejscach niewidocznych dla użytkownika. Przejmują obciążenia generowane podczas użytkowania mebla, zabezpieczając konstrukcję przed pęknięciem.
Fortess® – włókniny do termoformowania
Jednym z zastosowań włóknin igłowanych poliestrowych Fortess® jest formowanie przestrzennych elementów konstrukcyjnych. Pozwalają one zastępować tradycyjnie stosowane materiały i procesy, m.in. przy produkcji elementów wygłuszenia wnętrz czy siedzisk krzeseł. Konstrukcje uzyskiwane przy użyciu włóknin igłowanych spełniają wszystkie wymagane prawem normy i standardy.
Włókniny akustyczne i wygłuszeniowe
W zakresie zainteresowania przemysłu meblarskiego pozostają włókniny akustyczne i wygłuszeniowe, znajdujące zastosowanie na przykład jako elementy dekoracyjno-wygłuszające w przestrzeniach wnętrz i mebli.
Włókniny filtracyjne
Włókniny filtracyjne poliestrowe, o klasie filtracji G4 oraz M5, stosuje się w jednostkach wentylacyjnych, klimatyzacyjnych, maszynach, rekuperatorach i temu podobnych zastosowaniach w różnych gałęziach przemysłu.
Szybka dostawa „just in time”
Dzięki doskonałej organizacji oraz trzem zakładom w różnych lokalizacjach, producent zapewnia krótkie terminy dostaw wynoszące około 4-5 dni, a więc dużo szybciej niż standardowe dwa tygodnie u konkurencji. Takie funkcjonowanie pozwala współpracującym zakładom produkcyjnym, optymalizować i redukować swoje koszty oraz rezygnować z tworzenia własnych zapasów magazynowych i poleganie w tym zakresie na dostawcy.
Spółka Comfort opracowała szereg własnych rozwiązań w zakresie prezentowanych włóknin. Dzięki temu jej klienci otrzymują materiały perfekcyjnie dopasowane do potrzeb klienta oraz do końcowego przeznaczenia wyrobu.
(opr. jz)
