– krojownia manualna vs automatyczna
Istnieje na świecie kilkanaście firm produkujących maszyny do cięcia i obróbki tkanin obiciowych, tylko jedna z nich pochodzi z Polski. Firma Allcomp Polska, bo o niej mowa, istnieje na rynku od blisko 20 lat. W tym czasie jej pracownicy poznali trudności, z jakimi mierzą się setki zakładów tapicerskich, odwiedzili wiele fabryk i mniejszych krojowni, by móc odpowiadać na realne potrzeby producentów mebli tapicerowanych.
Przedsiębiorcom szczególnie zależy na tym, aby ich produkcja była atrakcyjna i konkurencyjna, a modernizacja i automatyzacja zakładu pozwalają to osiągnąć. Producenci często jednak obawiają się wysokich nakładów inwestycyjnych, tymczasem okazuje się, że poniesione koszty mogą zwrócić się w przeciągu roku, czego doświadcza jeden z największych producentów mebli tapicerowanych w Rumunii, który wybrał polską markę.
Technologie wywodzące się z Allcomp Polska zostały zaprojektowane tak, aby skutecznie optymalizować koszty, jak i wprowadzać ekonomię czasu produkcji. Rozwiązania proponowane przez firmę pod marką UNICUT zdobywają coraz szersze uznanie zarówno w Polsce, jak i za granicą. W czerwcu ubiegłego roku miała miejsce imponująca instalacja w fabryce produkującej meble tapicerowane Rus Savitar, będącej w czołówce rumuńskich producentów. Krojownia została tam wyposażona w trzy maszyny UNICUT do automatycznego rozkroju tkanin, dwa automaty do lagowania materiałów oraz w stoły krojcze z systemem taśmociągu i poduszki powietrznej dla precyzyjnego transportu nakładów (w sumie ponad 80 m2 stołów).
Badania prowadzone przez Allcomp Polska u klientów pokazały, że automatyzując krojownię, klienci mogą wycinać tę samą ilość materiału ponad 3 razy szybciej. Jednocześnie nie jest to jedyna korzyść. Standardowo jeden stół krojczy na krojowni manualnej obsługiwany jest przez 4-6 pracowników. Obsługa automatycznej maszyny do rozkroju oraz stołu krojczego wymaga jednego operatora, pozostała liczba zatrudnionych pracowników może zająć się innymi procesami – przyspieszając tym samym produkcję. Ponadto doświadczenia Allcomp Polska dowodzą, że wdrożenie automatycznej krojowni UNICUT zwiększa efektywność wykorzystania surowca, zmniejszając ilość odpadów nawet do 4,75% rocznie (w zależności od specyfiki zakładu).
Według relacji szefa produkcji zanim zaimplementowano cały proces modernizacji, Rus Savitar wykorzystywał raptem jeden stół krojczy, a produkcja odbywała się ręcznie. Przeskok technologiczny był niebywały – zmniejszył zarówno koszty produkcji, jak i podniósł jakość pracy oraz pozwolił obniżyć ludzki wysiłek.
„Wydaje się, że zmieniliśmy wszystko. Dzięki wykorzystaniu nowych technologii UNICUT i komputeryzacji, która ułatwia ludziom pracę, skutecznie obniżyliśmy koszty produkcji, zminimalizowaliśmy straty materiału i zoptymalizowaliśmy wszystkie procesy” – mówi Dumitru-Laurentiu Diaconu, dyrektor techniczny Rus Savitar. „To był dobry zakup” – dodaje.
Szczególnie dobrym wyborem okazał się Cutter UNICUT 3C50, który jest dedykowany dla branży mebli tapicerowanych. Maszyna posiada trzy tryby rozkroju: wielowarstwowy, szybki jednowarstwowy oraz tryb rozkroju surowca typu ovatta. Zwłaszcza ostatni z trybów przekonuje funkcjonalnością meblarzy, ponieważ pozwala na wielowarstwowy rozkrój ovatty z zachowaniem wysokiej precyzji i jakości cięcia, jest przystosowany do współpracy z podajnikami do rozwijania watoliny, a specjalne sterowanie systemem odsysania powietrza z pola pracy eliminuje efekty rozprężania materiału podczas cięcia. „Jakość produktów UNICUT jest bardzo dobra i satysfakcjonująca – maszyny są bardzo dobrze wykonane” – dodaje Dumitru-Laurentiu Diaconu.
Dodatkowo został tam zastosowany tzw. Machine Moving System (MMS), który pozwala maszynie przemieszczać się między ustawionymi równolegle stołami krojczymi, co umożliwia maksymalne wykorzystanie potencjału krojowni. Cała linia technologiczna UNICUT dla automatycznej krojowni została przystosowana do potrzeb produkcyjnych firmy Rus Savitar. Wszystkie maszyny i urządzenia są w pełni kompatybilne, a wdrożony system MMS daje klientowi wiele możliwości pracy maszyn i urządzeń z różnymi materiałami tapicerskimi, a tym samym pełną elastyczność w realizacji zleceń produkcyjnych.
Rumuński klient chwali sobie współpracę i indywidualne podejście Allcomp Polska. Prawdziwym szokiem było przystosowanie całej linii technologicznej do języka rumuńskiego, dzięki czemu pracownicy znacznie szybciej przyswoili obsługę maszyn. Wdrożenie przebiegało profesjonalnie i sprawnie, jednocześnie klient cały czas otrzymuje solidne wsparcie, a polski producent bierze odpowiedzialność za instalację także w okresie posprzedażowym. „Ponieważ chcemy nauczyć się obsługi najlepiej, jak to jest możliwe, potrzebujemy wsparcia od Allcomp. Zawsze kiedy o to prosimy – dostajemy je!” – komentuje Dumitru-Laurentiu Diaconu.
Proponowane rozwiązania technologiczne, budowane pod konkretne potrzeby produkcyjne w obszarze optymalizacji, przygotowania i automatycznego rozkroju materiałów, pozwalają osiągać w praktyce określone cele ekonomiczne, jak zwiększenie wydajności oraz obniżenie kosztów produkcyjnych. Wszystkie te aspekty oraz prokliencka, wspierająca postawa Allcomp Polska służą rozwojowi zakładów produkcyjnych klientów.
(aa)
