Zapomnij o wszystkim, czego dowiedziałeś się do tej pory o piłach. Najnowszy produkt firmy AKE Knebel GmbH & Co. KG wychodzi poza wszelkie granice.
Słyszeć
Nowe piły AKE SUPERSILENT, prezentowane przez niemieckiego producenta, charakteryzują się przede wszystkim możliwością redukcji hałasu nawet o 20 dB. Redukując poziom hałasu o 20 dB, głośność ulega zmniejszeniu o 75%, natomiast natężenie dźwięku o 99%. Natężenie dźwięku podczas pracy piłą SUPERSILENT, nawet przy wolnych obrotach, może przyjmować wartość rzędu tylko 75 dB.
Dotknąć
Zastosowana w produkcji technologia MicroGeo® ekstremalnie ogranicza ryzyko. Dzięki temu piły AKE SUPERSILENT wyznaczają nowe standardy bezpieczeństwa, a praca przy ich udziale pozbawiona jest prawie całkowicie bicia nawet podczas cięcia poprzecznego.
Piły AKE SUPERSILENT gwarantują swoim użytkownikom łatwą i pozbawioną przestojów obróbkę listew i materiałów cienkościennych oraz zminimalizowanie ryzyka zranienia nawet bezpośrednio po ostrzeniu.
Zobaczyć
W porównaniu do tradycyjnych pił tarczowych bez/lub z ostrzem z węglika spiekanego piły AKE SUPERSILENT wykazują brak konieczności ponownego ostrzenia. Wieczna trwałość równa się znakomitej jakości cięcia przez cały okres używania narzędzia. Użytkownik zyskuje wyeliminowanie uciążliwości wynikającej ze zmiany narzędzia oraz z długiego czasu przestoju i z konieczności ostrzenia. Jakość cięcia przypomina cięcie skalpelem.
Uwierzyć
Piły AKE SUPERSILENT tną prawie wszystko. Są przeznaczona do obróbki wszystkich materiałów drewnopochodnych, takich jak płyta wiórowa, płyta MDF czy też drewna litego. Nawet takie materiały jak laminat nie stanowią żadnej przeszkody dla narzędzia.
Piły AKE SUPERSILENT w skrócie:
– Produkt zgłoszony do opatentowania.
– Kompletnie nowa konstrukcja blatu z dolutowaną mikronakładką diamentową.
– Możliwość osiągnięcia poziomu hałasu poniżej 75 dB(A) nawet przy obrotach powyżej 4000 rpm dla biegu jałowego.
– Możliwość pracy bez nauszników chroniących słuch.
– Redukcja poziomu hałasu nawet o 20 dB.
– Redukcja mocy akustycznej nawet o 90%.
– Jakość cięcia przypominająca cięcie skalpelem zarówna przy wlocie, jak i wylocie ostrza.
– Tylko 2 mm grubości blatu, utwardzany korpus.
– Obróbka, bez konieczności zmiany narzędzia, wszystkich materiałów drewnopochodnych, jak np.: płyt wiórowych, płyt MDF czy też drewna litego.
– Obróbka materiałów ściernych, np. laminatów.
– Brak konieczności ostrzenia.
– Zminimalizowane ryzyko zranienia podczas pracy narzędziem nawet tuż po naostrzeniu.
.
