Furnichil to innowacyjna linia technologiczna, która powstała w zakładzie Meble-Chilik w Rogach w województwie podkarpackim. Dzięki niej przedsiębiorstwo posiadające 30-letnie doświadczenie w produkcji mebli na zamówienie zyskało szersze możliwości produkcji frontów meblowych, paneli dekoracyjnych i ażurowych o najwyższej jakości, a także świadczenie usług rozkroju i okleinowania płyt. Aktualnie głównym celem firmy jest dostarczanie elementów meblowych dla stolarzy i fabryk mebli na bazie folii PVC zarówno matowych, jak i wysokopołyskowych.
Produkcja w Meble-Chilik jest ukierunkowana na tworzenie elementów najwyższej jakości przy zachowaniu wysokiej produktywności. Aby połączyć te dwie cechy, niezbędne było zakupienie jednego z najlepszych parków maszynowych w tej części Polski, współpraca z najlepszymi dostawcami folii, klejów, narzędzi czy płyt MDF oraz odpowiednia organizacja procesu produkcyjnego i stanowisk pracy. Dokonana inwestycja pochłonęła 2,4 mln zł, z czego około 1,4 mln pozyskano z Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Podkarpackiego.
Produkcja frontów składa się z kilku etapów, z których każdy wymaga specjalnej uwagi, co gwarantuje uzyskanie najlepszego produktu. Pierwszym z nich jest frezowanie, które odbywa się na centrum obróbczym – tu wysoką jakość zapewnia stosowanie płyt o wysokiej gęstości, przeznaczonych do głębokiego frezowania, a także odpowiednich narzędzi do samej maszyny. W Furnichil pracuje, wykorzystujące technologię nestingu, centrum obróbcze marki Masterwood o polu obróbczym pozwalającym na frezowanie pojedynczego wsadu o powierzchni około 9 m2. Dzięki sztywnej konstrukcji charakteryzującej się brakiem wibracji, a także dzięki wykorzystaniu najlepszych napędów, podzespołów i układu sterowania na światłowodach, które zapewniają płynną obróbkę przy wysokich prędkościach posuwu i jednoczesnej interpolacji we wszystkich osiach maszyny podczas obróbki, efekty pracy maszyny są doskonałe.
Kolejnym etapem jest czyszczenie wyfrezowanych formatek, które ma za zadanie usunąć kurz i drobne defekty na powierzchni elementu, jest to konieczne przed kolejną fazą procesu – nakładaniem kleju. Nakładanie odbywa się w specjalnie wentylowanej i filtrowanej kabinie, co ma na celu zapewnienie jak najbardziej wolnego od zanieczyszczeń powietrza. Odpowiedni przebieg tego procesu wpływa na wytrzymałość spoiny płyty z folią oraz jakość powierzchni gotowego elementu.
Po wyschnięciu kleju następuje etap prasowania, jest to najważniejszy moment, jeżeli chodzi o jakość i wytrzymałość frontów, w nowej linii odbywa się on na maszynie Italpresse Lock-Form. Jest ona skonstruowana z najlepszych podzespołów, a jej solidna i ciężka, pierścieniowa konstrukcja zapewnia pracę na wysokich ciśnieniach prasowania. Umożliwia to idealne ułożenie folii w głęboko frezowanych elementach, a w przypadku folii HG poprawia efekt wysokiego połysku, a także znacznie zwiększa wytrzymałość spoiny klejowej. Prasa Lock-Form przystosowana jest do pracy z membraną oraz do pracy w cyklu bez membrany z podwójną poduszką powietrzną i systemem próżniowym, a także ze specjalnie dedykowanym systemem do pracy z foliami wysokopołyskowymi. Prasa ta odznacza się także bardzo dobrym rozkładem temperatury na płycie grzewczej dzięki jej specjalnej budowie i połączeniu elektrycznego i olejowego systemu grzewczego. Urządzenie dodatkowo wyposażone jest w stół PIN Support system z automatycznym załadunkiem, który wyklucza konieczność stosowania podkładek pod elementy, co znacznie przyśpiesza proces produkcji i likwiduje przestrzenie magazynowe wokół prasy przeznaczone dla podkładu pod prasowane elementy. Lock-Form jest wyposażona w dużą jednostkę sterującą typu Touch screen, która umożliwia zapisywanie programów pod dane folie, ustawianie parametrów oraz czas, w którym mają być aktywowane dane programy. Dodatkowo doposażono ją w teleserwis, który pozwala na sterowanie i diagnostykę maszyny z dowolnego miejsca mającego dostęp do sieci.
Ostatnimi etapami produkcji frontów są: odcinanie nadmiaru folii, czyszczenie rewersów i pakowanie.
Wytwarzanie elementów meblowych marki Furnichil wspomaga specjalne oprogramowanie do produkcji połączone z internetowym systemem zamówień, co znacznie przyśpiesza czas realizacji zamówień.
Usługi dla stolarzy wykonywane są na pile panelowej NIMAC 3800 plus, która wyposażona jest w opcje postforming dla blatów, wycinanie okienek, bruzdowanie, rowkowanie, a także w program do optymalizacji rozkroju. Okleinowanie odbywa się na okleiniarce marki SCM Olimpic k400 wyposażonej w zaokrąglanie naroży, a także w dodatkowe agregaty dla delikatnych obrzeży połyskowych.
(dch)
