Naprzeciw oczekiwaniom producentów mebli z płyty, którzy dysponują ograniczoną przestrzenią w swoich zakładach, a jednak w stosunku do okleiniarek stawiają wysokie wymagania w postaci prostych ustawień, bogatego wyposażenia i jednoczenie małych gabarytów, wychodzi firma Felder ze swoją okleiniarką prostoliniową – G 263.
Polska premiera
Opracowana specjalnie dla takich zakładów po raz pierwszy została zaprezentowana w lipcu br. na targach w Norymberdze. Polscy odbiorcy mogli się z nią zapoznać na targach DREMA 2022 w Poznaniu. Ta kompaktowa okleiniarka, która do ustawienia potrzebuje 2,7 m przekonuje wydajnością, precyzją i bardzo dobrym stosunkiem ceny do jakości.
Sprawdzone przez lata komponenty i zespoły okleiniarek Felder z serii G zostały harmonijnie zintegrowane z nową, atrakcyjną konstrukcją maszyny G 263. Do jej wyposażenia należy zarówno agregat frezowania wstępnego, jak i zespół podgrzewania z lampą na podczerwień, agregat klejowy, zespół obcinający z gilotyną udarową, wielofunkcyjny agregat do frezowania na równo z formatką, profilowego lub z fazą, agregat cykliny płaskiej i profilowej, jak również agregat polerki, co przekłada się na jakość oklejonych elementów bez zauważalnych fug sklejenia.
Kontrola maszyny
Sterowanie okleiniarką G 263 odbywa się wygodnie z centralnej jednostki sterującej z panelem sterowniczym z wyświetlaczem LCD i klawiaturą. Pozwala ona na regulację temperatury kleju, włączanie i wyłączanie agregatów, automatyczną redukcję temperatury kleju, odczyt metrów bieżących na liczniku, kontrolowanie przedziałów czasowych konserwacji oraz sprawne reagowanie przy pomocy klarownych komunikatów o błędach.
Do ustawiania agregatów zastosowano wypróbowany system „Quick-Set“. Opiera się na wykorzystaniu próbki używanego obrzeża, dzięki czemu następuje to bardzo szybko i precyzyjnie.
Parametry podstawowe
Nową okleiniarkę przygotowano pod obróbkę obrzeży w rolkach o grubości 0,4-2 mm oraz płyt o grubości do 45 mm. Zsynchronizowany, mechaniczny posuw obrzeży zapewnia optymalne doprowadzenie materiałów. Opatentowana regulacja wysokości górnej belki dociskowej odbywa się za pomocą dźwigni. Ustawiony wymiar można wygodnie odczytać na dużej skali. Do zmiany wysokości w zakresie 10-45 mm wykorzystuje się nowo opracowany system szybkiej regulacji.
Posuw formatek z prędkością 7 m/min realizowany jest przy pomocy gąsienicy łańcuchowej i ustawionych pod skosem, gładkich rolek. Dzięki rolkom nie dochodzi do uszkodzenia nawet bardzo wrażliwych płyt.
Frezowanie wstępne
G 263 w wyposażeniu standardowym posiada wartościowy agregat frezowania wstępnego. Dwie przeciwbieżnie obracające się głowice ze sterowanym rozruchem, wstępnie frezujące płytę, wyposażone w spiralnie ułożone noże diamentowe zapewniają perfekcyjnie obrobioną krawędź płyty przed przyklejeniem obrzeża. Dzięki temu osiąga się absolutnie czyste, bez wyrw krawędzie przy obróbce płyt laminowanych.
Klejenie
Wysokiej jakości, ze sterowanym rozruchem kwarcowa lampa na podczerwień podgrzewa krawędź płyty przed zespołem klejowym i zapewnia optymalne zespolenie obrzeży, przydatna zwłaszcza przy zimnych płytach. Rowkowana rolka do nanoszenia kleju gwarantuje równomierne podawanie kleju na krawędź elementu oklejanego. Zbiornik pokryty teflonem o pojemności 1 kg zapewnia odpowiedni zapas kleju i ciągłość pracy.
Zespół dociskowy składa się z dużego wałka oraz rolki wzmacniającej docisk. Te 2 rolki dociskowe powodują lepsze dociśnięcie obrzeży do płyty. Cały zespół jest mechanicznie naprężony i zapewnia uzyskanie perfekcyjnej fugi. Ustawia się go szybko i dokładnie przy pomocy systemu Felder „Quick-Set“ .
Do obcinania wstępnego i końcowego obrzeży służą masywne gilotyny udarowe w postaci dwóch niezależnych zespołów obcinających.
Frezowanie nadmiaru obrzeża
Zadanie sfrezowania nadmiaru obrzeża z góry i dołu formatek przejmuje wielofunkcyjny agregat frezujący. Dużą zaletą agregatu kombinowanego jest niewielka długość obrabiarki. Komfortowo i szybko odbywa się przestawianie z frezowania na prosto lub z fazą przy cienkich obrzeżach na frezowanie zaokrąglające. Standardowo na wyposażeniu znajdują się noże o promieniu 2 mm.
Agregaty wykańczające
Optymalne wykończenie oklejonych krawędzi można uzyskać dzięki trzem agregatom uszlachetniającym: agregatowi cykliny profilowej, płaskiej oraz polerki. Cyklina profilowa usuwa wszelkie „ślady“ powstałe podczas frezowania krawędzi. Wchodząc lekko pod skosem w materiał, zapewnia idealne, gładkie wykończenie. Nóż cykliny płaskiej likwiduje z kolei pozostałości kleju na fudze sklejenia – kolejny krok do idealnego produktu końcowego. Zespół polerki składa się z dwóch niezależnych silników elektrycznych wyposażonych w szczotki bawełniane. Zadaniem agregatu polerki jest oczyścić i wypolerować górną i dolną krawędź przyklejonego obrzeża. Perfekcyjne wykończenie dla obrzeży typu ABS i PCW.
https://www.felder-group.com/pl-pl
