Obecnie producenci mebli tapicerowanych stoją przed dużymi wyzwaniami. Szybko zmieniające się trendy i modele mebli oraz duży wybór dostępnych opcji materiałów i wzorów wpływa na to, że coraz częściej produkuje się małe serie bądź pojedyncze zamówienia.
W poszukiwaniu cięć kosztów firmy meblarskie szukają kompleksowych rozwiązań. W celu uzyskania najlepszej optymalizacji procesów produkcyjnych liczy się szybkie i precyzyjne cięcie, łatwa i intuicyjna wymiana narzędzi, jak i obsługa maszyny, niskie zużycie materiałów eksploatacyjnych, ograniczenie odpadów oraz niski pobór energii.
Współpracując z firmą CUT SERVICE, firmy meblarskie zyskują kompleksowe podejście do krojowni: montaż maszyn, szkolenia wdrożeniowe, dostępność części zamiennych, natychmiastową pomoc techniczną on-line oraz szybki i efektywny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Firma CUT SERVICE jest dystrybutorem maszyn dla wyposażenia krojowni niemieckiej firmy Bullmer.
Za marką CUT SERVICE stoi wieloletnie doświadczenie, które dzięki codziennym usługom montażowym, szkoleniowym i serwisowym pozwala dobrać odpowiednie rozwiązanie marki Bullmer do danego typu produkcji i stosowanych materiałów. Po dokładniej analizie przeprowadzonej bezpośrednio w zakładzie produkcyjnym klienta w dalszym etapie konkretny typ maszyny jest dopasowywany do wymagań technicznych produkcji, począwszy od wielkości maszyny do jej funkcjonalności. Każda maszyna jest indywidualnie projektowana i budowana dla danego klienta.
Zastosowanie innowacyjnych rozwiązań w maszynach firmy Bullmer, jak i bliska współpraca z uczelniami wyższymi w Polsce umożliwia finansowanie inwestycji z wykorzystaniem Funduszy Europejskich. Wdrożenie innowacyjnych rozwiązań, usług bądź produktów do swoich firm jest jednym z głównych założeń działań w nowej perspektywie 2016-2020.
Rozwiązania dedykowane dla branży tapicerskiej
Premiumcut tnie gładkie i wzorzyste materiały tekstylne z rolki, co pozwala na efektywną optymalizację rozkroju, tym samym oszczędzając drogi materiał tapicerski.
Przykładowa konfiguracja dla cięcia materiałów tekstylnych:
• szerokość robocza okna kroju – 1400 do 5000 mm,
• długość okna kroju – 1200-3200 mm (inne konfiguracje również możliwe),
• system do rozwijania materiału AWV-A wraz z napędem centralnym i funkcją wyrównywania brzegu materiału,
• PREMIUMCUT ELC – Conveyor,
• automatyczna kontrola sektorów ssących systemu vacuum,
• pompa vacuum (np. 7,5 kW),
• elektryczny, obrotowy nóż krążkowy,
• wybijak do znaczników,
• wybijak do otworów,
• pisak,
• opcjonalnie system skanowania z automatycznym rozpoznawaniem wzoru dla materiałów wzorzystych, który kopiuje wygięcia i skosy oraz powtarzalne wzory materiału wzorzystego.
Co więcej, w połączeniu ze sprawdzonym systemem dedykowanym obróbce skóry marki RG Technologies Premiumcut tworzy zaawansowany technicznie system do cięcia skóry. Działa on w sposób niezawodny z wysoką precyzją cięcia. Ceny skóry rosną, a wykwalifikowanych pracowników jest coraz mniej. Optymalizacja zużycia skóry dzięki wykorzystaniu cuttera Premiumcut pozwala na wykorzystanie wiedzy tak cennych i doświadczonych pracowników w produktywny sposób. Idealna jakość cięcia wpływa na znaczne oszczędności. Jeżeli do produkcji zużywa się zarówno skórę, jak i materiały, a zamówienia sprzedażowe z tygodnia na tydzień się zmieniają, to Premiumcut jest dobrym rozwiązaniem dla cięcia różnych rodzajów materiału.
Przykładowa konfiguracja dla cięcia skóry:
• szerokość robocza okna kroju – 1800 do 2800 mm,
• 3- lub 4-strefowy system,
• PREMIUMCUT ELC – Conveyor,
• system do automatycznego rozkładania,
• system automatycznego skanowania i rozpoznawania błędów,
• automatyczna kontrola sektorów ssących systemu vacuum,
• pompa vacuum (np. 7,5 kW),
• elektryczny, obrotowy nóż krążkowy,
• pneumatyczny nóż oscylacyjny,
• wybijak do znaczników,
• wybijak do otworów,
• pisak,
• system optymalizacji rozkroju skóry – RG Technologies,
• rozwiązanie zautomatyzowane wraz z rzutnikiem.
W przypadku dużych zamówień na te same modele mebli sprawdzi się cutter wielowarstwowy.
Przykładowa konfiguracja dla cięcia wielowarstwowego:
• szerokość robocza okna kroju – 1800 do 2200 mm,
• długość okna kroju – 1800-4200 mm (inne konfiguracje również możliwe),
• system do rozwijania materiału,
• Procut D 8001 CV – cutter wielowarstwowy,
• pompa vacuum (np. 7,5 kW),
• nóż (tzw. stich knife),
• rekomendowana maszyna do lagowania – Compact E600 lub E 1700/E1800,
• opcjonalnie – metkownica.
Każdy cutter można uzupełnić o maszynę do lagowania oraz magazynowanie materiału.
