Bryko S/PS

Bryko S/PS to maszyna powstała na bazie wieloletniego doświadczenia i obszernego „know-how”, jakie w technologii jednostronnych okleiniarek na klej termotopliwy posiada hiszpańska firma Cehisa. Urządzenie charakteryzuje się niezawodnością, prostą i ergonomiczną obsługą oraz doskonałą jakością realizowanej obróbki.

Bryko S/PS mimo stosunkowo niewielkich wymiarów jest mocna i posiada solidną konstrukcję ze stalową belką, spawaną, stabilizowaną i frezowaną. Wyposażona została w optymalny system odpylający z centralnym króćcem oraz duży talerz do obrzeża z roli. Stalowa belka dociskowa o dużej sztywności z podwójnym rzędem naprzemiennych rolek zapewnia optymalne trzymanie płyty, a duże, białe lamelki pokryte gumą o dużej przyczepności zapewniają jej precyzyjny transport. Kabina ochronna w pełni osłania wszystkie agregaty obróbcze.

Agregaty obróbcze
Łańcuch posuwu płyty składa się z lamelek pokrytych gumą o dużej przyczepności, zamontowanych na łańcuchu przemysłowym. Ruch odbywa się po dwóch prowadnicach ze stali hartowanej i szlifowanej na górze i na dole.

Agregat wstępnego frezowania PF-2 (wyposażony jest w niego tylko model PS) posiada 2 silniki o mocy 1,1 i 0,8 kW, pracujące z prędkością 12.000 obr./min. Aby uniknąć wyrywania płyty, pierwszy silnik obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, a drugi przeciwnie do nich. Pierwszy silnik ma posuw pneumatyczny w kierunku formatki. Standardowe wyposażenie stanowią frezy diamentowe o wysokości 30 mm (opcjonalnie 45 mm). Precyzyjna, mocna belka na wejściu agregatu ma łożyska liniowe. Opcjonalny zespół natrysku płynu antyadhezyjnego zapewnia czyszczenie pozostałości kleju wraz z nadmuchem powietrza.

Zespół nakładania kleju M-2 posiada dwukomorowy zbiornik kleju termotopliwego pokryty teflonem oraz komorę załadunku kleju i komorę roboczą, aby można było dodawać klej bez potrzeby zatrzymywania maszyny. Ilość kleju dozuje rolka, a cyfrowy termostat z obniżeniem temperatury oczekiwania pozwala uniknąć przypalania kleju i ograniczyć zużycie energii. Opcjonalnie jest dostępny szybko nagrzewający się zbiornik kleju wyposażony w grzałki palcowe o większej mocy grzewczej.

Zespół podawania obrzeża umożliwia automatyczne podawanie obrzeża z roli i listew. Wyposażony jest on w gilotynę do obcinania PCV do 3 mm grubości. Podawanie obrzeża sterowane jest czujnikiem, co pozwala na oszczędność materiału.

Trzy rolki tworzą zespół dociskowy: pierwsza jest motoryczna, pozostałe o mniejszej średnicy są niezależne. Docisk rolek odbywa się mechanicznie.

Zespół piłek V-3 składa się z wysokoobrotowego silnika dwupiłkowego o mocy 0,27 kW, który obraca się z prędkością 12.000 obr./min. Dzięki posuwowi zespołu po precyzyjnych prowadnicach pryzmatycznych zapewnia on dokładne obcięcie nadmiaru obrzeża, zarówno z przodu, jak i z tyłu płyty.

Zespół frezowania JC-3 wyposażony jest w dwa niezależne, wysokoobrotowe silniki, każdy o wysokiej jak na tę wielkość maszyn mocy 0,55 kW i 12.000 obr./min. Frezuje on nadmiar obrzeża górnej i dolnej krawędzi płyty. Posiada kopiał pionowy i poziomy. Zmiana ustawień jest łatwa i szybka dzięki regulacji za pomocą liczników.

Zespół cykliny promieniowej RB-3 ma za zadanie wyeliminować małe nierówności, które narzędzia frezujące mogą zostawić na powierzchni obrzeża i zapewnia idealny efekt końcowy. Składa się z kopiału poziomego i pionowego oraz liczników numerycznych. Cyklinowanie odbywa się za pomocą ostrza R-2. Wióry są odpylane, aby uniknąć gromadzenia odpadów generowanych przez cyklinę. Opcjonalny zespół składa się z króćców odpylających oraz zbiornika łatwego do opróżniania.

Zespół cykliny klejowej płaskiej RR-7 jest wyposażeniem opcjonalnym. Zaprojektowano go w celu usuwania ewentualnych resztek kleju z górnej i dolnej krawędzi płyty. Posiada dwa uchwyty nożowe, z kopiałem pionowym o niezależnej regulacji. Jest uruchamiany ręcznie.

Zespół polerowania PC-2 składa się z dwóch niezależnych i pochylnych silników, zapewniających czyszczenie i polerowanie obrzeża. Pracują one z prędkością 1500 obr./min.

Belka dociskowa ma docisk z wzmacnianej stali przygotowany w celu uzyskania optymalnego osiowania płyty. Wysokiej jakości rolki gumowe o delikatnej powierzchni mają zapobiec niszczeniu płyty, a podwójny rząd rolek umieszczonych naprzemiennie ma zmniejszyć odstęp i zapewnić optymalne mocowanie płyty. Regulacja grubości płyty z licznikiem odbywa się centralnie.

Belkę podtrzymującą płytę zaprojektowano tak, aby podpierać formatki w procesie ich obróbki. Składa się ona z szyny z lekkimi rolkami, które pozwalają na przesuwanie płyty bez jakichkolwiek tarć. Szyna o długości 170 mm i szerokości 25 mm ma zapewnić stabilność prowadzenia. Belka prowadzona jest na aluminiowych suportach i łożyskach kulkowych. Zawiera blokadę w celu ustawienia belki we właściwej pozycji pracy.

Sterowanie
Ekran V130 2,4” ma bezpośrednie połączenie z PLC. Ten dostęp sprawia, że praca odbywa się w czasie rzeczywistym, a tym samym cały czas wiadomo, jaki jest aktualny stan maszyny. Z wyświetlacza steruje się całym działaniem urządzenia, a za pomocą przycisków można wejść we wszystkie opcje edycji programów, takie jak: zmiana parametrów, sprawdzenie alarmów, uruchomienie i zatrzymanie maszyny oraz sprawdzenie wejść i wyjść z PLC. Ekran cechuje prosta i intuicyjna obsługa oraz dostępność w wielu językach. Istnieje możliwość tworzenia edycji i wyboru do 10 różnych programów roboczych. Ponadto jest on wyposażony w klawisze do bezpośredniego dostępu.

Z ofertą firmy Cehpol, dostarczającej maszyny Cehisa w Polsce, będzie można zapoznać się na nadchodzących targach DREMASILESIA w Katowicach.

.