Niezwykła historia sukcesu w samym sercu Umbrii: to, co w 1997 roku zaczęło się jako zakład w małym warsztacie o powierzchni zaledwie 60 metrów kwadratowych, mieszczącym się w dawnym kurniku, przekształciło się dziś w Terni w ultranowoczesny zakład produkcyjny. Stolarnia Nicoletti, zajmująca obecnie powierzchnię ponad 1 800 metrów kwadratowych, produkuje meble na zamówienie i wyposażenie wnętrz na najwyższym poziomie. Właściciel Carmelo Nicoletti, który już jako dziecko uczył się tajników rzemiosła od swojego ojca w Kalabrii, od samego początku stawia na najnowocześniejsze maszyny i procesy cyfrowe. A jeśli chodzi o niewidoczne i wydajne łączenie elementów, firma w pełni polega na systemie P firmy Lamello.
Clamex P-10 – wszechstronne narzędzie w stolarni
„To była miłość od pierwszego wejrzenia: pewnego poranka w 2009 roku, kiedy przedstawiciel zaprezentował nam Clamex w stolarni, od razu się w nim zakochałem” – wspomina z uśmiechem Carmelo Nicoletti. Od tego czasu system ten stał się podstawowym filarem produkcji. Rocznie firma wykorzystuje około 6000 tych łączników – a tendencja jest wzrostowa. Konkretnie rzecz biorąc, wybór prawie zawsze pada na Clamex P-10.
„Kupujemy głównie Clamex P-10 w ilościach przemysłowych, ponieważ zapewnia nam on maksymalną elastyczność. Ponieważ często pracujemy z płytami o grubości 19 mm, możemy zastosować łącznik Clamex P-10 na tym samym elemencie zarówno po prawej, jak i po lewej stronie, bez ryzyka, że frezowania będą się krzyżować lub wzajemnie zakłócać” – wyjaśnia specjalista od drewna. Dla Nicolettiego system P zapewnia idealną równowagę między wytrzymałością mechaniczną a nienaganną estetyką. Po złożeniu elementów pozostaje jedynie niewielki otwór dostępowy o średnicy 6 mm, który po nałożeniu zaślepki całkowicie znika.
Wydajny nesting z kodem kreskowym
Produkcja w stolarni Nicoletti opiera się na nowoczesnym centrum obróbczym Holz-Her Dynestic z technologią nestingu oraz pionowej maszynie CNC Holz-Her Evolution 7405. Proces produkcji jest w pełni zdigitalizowany: projekty są opracowywane na komputerze i bezpośrednio realizowane na maszynie. Oprogramowanie optymalizuje rozmieszczenie elementów na płytach wielkoformatowych oraz wykonuje przycinanie, cięcie i wszystkie frezowania dla systemu P bezpośrednio na powierzchni materiału. Frezowania dla systemu P na krawędzi płyty wykonuje się za pomocą maszyny pionowej. Każdy gotowy element opuszcza centrum obróbcze z etykietą z kodem kreskowym.
Dzięki odczytowi za pomocą czytnika laserowego poszczególne maszyny komunikują się ze sobą w czasie rzeczywistym poprzez sieć. Dzięki temu nie ma marginesu błędu w kolejnych etapach, takich jak na przykład obróbka krawędzi płyt. Nicoletti strategicznie łączy łączniki Clamex z klasycznymi kołkami drewnianymi. „Aby zapobiec przesuwaniu się obrabianego elementu i zapewnić trwałe połączenie, co 30 centymetrów stosujemy łącznik Clamex. W przestrzeniach między nimi często używamy również kołków drewnianych. Dzięki temu konstrukcja pozostaje jeszcze bardziej stabilna” – wyjaśnia Nicoletti.
Ogromna oszczędność czasu podczas montażu
Niezależnie od tego, czy chodzi o wymagających klientów prywatnych, czy o duże zlecenia, takie jak kompletne wyposażenie hoteli z ponad 40 pokojami, system ten w pełni ujawnia swój potencjał podczas montażu na placach budowy. Ponieważ łączniki są wpuszczone równo z powierzchnią drewna, poszczególne elementy można układać jeden na drugim w celu transportu. Znacznie zmniejsza to objętość ładunku i zapobiega zarysowaniu wysokiej jakości lakierowanych powierzchni przez wystające elementy metalowe lub trzpienie. Również w przypadku bardziej złożonych projektów, takich jak meble na poddasze wykonane na zamówienie, z pochyłościami i skosami o kącie 25 lub 30 stopni, Clamex okazuje się rozwiązaniem przyszłościowym.
„Montaż takich elementów ukośnych przy użyciu tradycyjnych systemów jest często uciążliwy i skomplikowany. Natomiast w przypadku Clamexa wystarczy zwykły klucz imbusowy, aby natychmiast i z geometryczną precyzją skręcić elementy – bez zaciskania ani czekania, aż klej wyschnie” – podkreśla właściciel. Dla Carmelo Nicolettiego nie chodzi o koszt pojedynczych akcesoriów, ale o kompleksową analizę ekonomiczną: „Kto skupia się wyłącznie na cenie poszczególnych części, często nie dostrzega wartości czasowej. Jeśli dzięki Lamello pracownik oszczędza dziesięć minut na montażu każdego korpusu, inwestycja już w znacznym stopniu się zwraca, biorąc pod uwagę stawkę godzinową za czas spędzony u klienta. Dla nas Lamello oznacza właśnie to: szybkość, elastyczność w bardzo ograniczonych warunkach przestrzennych oraz płynny montaż”.
