IMAGIC HP firmy IMA Schelling to najnowsza modułowa, bardzo wydajna platforma technologiczna do wiercenia, która znajduje zastosowanie w produkcji wielkoseryjnej. Dzięki wydajności do 100 elementów na minutę, producent po raz pierwszy w pełni integruje tę technologię z własnymi liniami produkcyjnymi. W ten sposób IMA Schelling rozszerza swoje portfolio i ewoluuje od specjalisty do kompleksowego dostawcy usług dla zakładów produkujących na dużą skalę.
Koncepcja ma trafić do producentów z przemysłu meblarskiego i sektorów pokrewnych, którzy wytwarzają długie serie produktów. IMAGIC HP zaprojektowano dla wielkości partii rozpoczynających się od około 500 identycznych elementów i sięgających po bardzo duże wielkości od kilku do kilkudziesięciu tysięcy sztuk, co jest szczególnie potrzebne dużym producentom. Ponadto platforma wypełnia istotną lukę w portfolio firmy IMA Schelling: dzięki nowym maszynom możliwa jest teraz precyzyjna obróbka również wąskich elementów.
„Nasi klienci otrzymują kompleksowe rozwiązanie z jednego źródła. Upraszcza to projekty i zwiększa dostępność całych linii produkcyjnych” – podkreśla Jens Jeroch, kierownik produktu ds. technologii wiercenia i technologii stacjonarnych w IMA Schelling. I dodaje: „W tym celu IMAGIC HP został zaprojektowany w taki sposób, aby można go było elastycznie skalować w oparciu o moduły. Dzięki temu uzupełnia również linie produkcyjne do produkcji seryjnej wyposażone w technologię wiercenia, które nie muszą zapewniać najwyższej wydajności”.
Modułowa architektura i integracja systemu
IMAGIC HP opiera się na modułowym zestawie standardowych podzespołów. Można je elastycznie łączyć, co umożliwia tworzenie różnych konfiguracje maszyn dla zróżnicowanych zastosowań. Strategiczną zasadą i filarem całego projektu rozwojowego jest możliwość, na bazie tych modułów, elastycznego skalowania wydajności pracy do 100 elementów na minutę. „Rdzeniem technicznym jest modułowość. Pracujemy z podzespołami wielokrotnego użytku, które są rekombinowane w zależności od zastosowania” – wyjaśnia Angela Horst, inżynier projektu w IMA Schelling .
Podstawą rozwoju tego projektu było rosnące zapotrzebowanie na kompletne rozwiązania. Dzięki IMAGIC HP, firma IMA Schelling samodzielnie opracowuje i dostarcza tę technologię. Dzięki temu wydajność, sterowanie i koncepcja konstrukcyjna mogą być w pełni skoordynowane ze sobą.
Modułowa konstrukcja skraca czas projektowania i upraszcza serwis. Procesy w dużej mierze kontroluje się za pomocą panelu operatora, co znacznie ogranicza ingerencje mechaniczne. Sterowanie, obsługa, serwis i dostawa części zamiennych są ze sobą ściśle powiązane.
Platforma jest częścią spójnej architektury systemowej w ramach kompletnych linii produkcyjnych. Jej rozwój zajął około trzech lat. W międzyczasie pozyskano kolejne projekty i zamówienia uzupełniające.
Wydajność i korzyści dla klienta
Maszyna oferuje szerokie spektrum wydajności: jest wszechstronna i osiąga maksymalną wydajność do 100 elementów na minutę. To znacznie przewyższa poprzednie rozwiązania, które osiągały wydajność do 80 gotowych elementów na minutę w trybie obróbki dwóch detali jednocześnie. Ten skok wydajności jest możliwy dzięki bardzo wydajnej koncepcji instalacji. Zapewnia ona maksymalną wydajność przy zachowaniu zoptymalizowanego czasu obróbki, odpowiedniego dla danego materiału. „Dzięki zintegrowanej architekturze systemu obsługa maszyn jest łatwiejsza, a ich wykorzystanie bardziej efektywne” – mówi Jens Jeroch.
Efekty dla użytkowników:
– większe ilości obrabianych elementów na jednostkę czasu przy maksymalnej skalowalności,
– rozszerzone możliwości obróbcze dzięki precyzyjnej obróbce wąskich detali,
– skrócony czas przezbrajania i mniejszy nakład pracy związany z przezbrojeniami,
– niższe koszty jednostkowe w produkcji seryjnej,
– wyższa dostępność instalacji w trakcie bieżącej eksploatacji,
– bezproblemowa integracja jako moduł wiertarski w liniach produkcyjnych, które nie wymagają wysokiej wydajności.
Prezentowane rozwiązanie jest sterowane serwonapędami i w dużej mierze zautomatyzowane. Procesy przezbrajania i regulacji znacznie skrócono, wiele regulacji jest wykonywanych bezpośrednio za pomocą interfejsu operatora.
Pierwsze instalacje z serii prototypowej z powodzeniem działają od początku roku 2026. Platforma tworzy fundament dla dalszych, specyficznych dla klienta, wysokowydajnych aplikacji w przemysłowej produkcji seryjnej – od elastycznych konfiguracji podstawowych po wysokowydajne.\
(opr. jz)
