Połączenie kamer, oprogramowania i robotów tworzy bardzo wydajne rozwiązanie, które umożliwia sprawną manipulację formatek w procesie rozkroju i ich stabilne odkładanie na miejsca paletowe. Decydując się na zautomatyzowane rozwiązania procesów firmy IMA Schelling, klienci mogą zwiększyć efektywność i precyzję produkcji.
Jak wprowadzić bardzo ciężkie materiały do cyklu obróbki i następnie je z niego zabrać? Do tego potrzeba wydajnego sposobu układania gotowych formatek w stabilnych stosach – jak to zrobić? I jak można maksymalnie usprawnić monitorowanie tych elementów? Na te pytania odpowiedź jest jedna – robotyzacja.
Automatyzacja procesu rozkroju płyt
Dzięki swojemu rozwiązaniu Robot.work Grupa IMA Schelling tworzy warunki do zautomatyzowanej pracy pił FH 4 i FH 5, służących do rozkroju na formaty płyt drewnopochodnych. Robot odbiera pocięte fragmenty i gotowe elementy, kieruje je do dalszej obróbki i ponownie odkłada. W ten sposób można przetworzyć do ponad 800 elementów na zmianę przy minimalnej liczbie pracowników na produkcji. Gotowe elementy mogą być transportowane dalej wzdłuż prostego lub ukośnego transportera lub układane na miejsca paletowe. IMA Schelling oferuje elastyczne schematy umiejscowienia miejsc paletowych, na które układane są stosy formatek produkcyjnych.
Ręka i oko
Jeśli robot jest „ręką”, która chwyta elementy, to Vision System (system wizyjny) jest „okiem”, które dostrzega ich obecność. Opracowany we współpracy z Optonic, nowy system wizyjny IMA Schelling wykorzystuje dwie kamery i połączenie danych, aby szybko i niezawodnie identyfikować elementy obrabiane, które tworzą chaotyczne stosy. Kamera 3D „widzi” elementy obrabiane, podczas gdy kamera 2D skanuje etykiety i kody kreskowe, dzięki czemu system może porównać uzyskane informacje z danymi z kontroli produkcji. Pozwala to systemowi na szybką i precyzyjną identyfikację wytwarzanych elementów.
Inteligentne rozwiązanie do układania elementów w stosy
Stosy powinny być jak najbardziej kompaktowe, ale jest to trudne, gdy elementy obrabiane mają różne wymiary. Kluczowymi czynnikami są tutaj stabilność i wydajność. W końcu wydajność zakładu jest ograniczona szybkością rozładowywania i układania elementów na końcu produkcji.
Dążąc do zwiększenia wydajności, firma IMA Schelling opracowała podejście zwane dynamicznym układaniem. Algorytm, na którym opiera się to inteligentne rozwiązanie, wykonuje zaawansowane obliczenia dotyczące wzoru cięcia lub jego kolejności, aby określić, w jaki sposób elementy mogą być ułożone w stosy. Silnik tego oprogramowania, podobny do tego używanego w grach komputerowych i programach symulacyjnych, ocenia następnie stabilność stosów. Idealnie, powinny być one jak najwyższe, ale jednocześnie stabilne i charakteryzować się wysoką gęstością upakowania. Oprócz poprawy wykorzystania systemu poprzez skrócenie czasu wymiany stosów, oprogramowanie zapewnia bardziej efektywne wykorzystanie przestrzeni i ułatwia śledzenie poszczególnych detali. Ponadto zapewnia spójność danych w całym procesie obróbki.
Jednym z kluczowych aspektów, który wyróżnia rozwiązanie firmy IMA Schelling do układania w stosy na tle wielu innych dostępnych na rynku, jest to, że nie tylko oblicza ono wzór układu stosu z wyprzedzeniem, ale także w trakcie pracy. Oferuje to zdecydowane korzyści, na przykład, gdy nastąpi uszkodzenie płyty podczas obróbki i konieczność jej wyrzucenia. W takim przypadku algorytm regeneruje stos w trakcie cyklu obróbki. Dzięki temu produkcja pozostaje wydajna nawet w przypadku nieplanowanych zdarzeń.
IMA Schelling – idealne rozwiązania dla każdego pomysłu
Grupa IMA Schelling opracowuje, projektuje i produkuje maszyny i urządzenia dla firm z branży obróbki drewna, tworzyw sztucznych i metalu. Jej klientami są międzynarodowi producenci mebli, rodzinne firmy stolarskie o wysokich wymaganiach, ale także producenci samolotów. Firma posiada ponad 100-letnie doświadczenie, na bazie którego opracowuje innowacyjne rozwiązania dla najnowocześniejszych, sieciowych linii produkcyjnych, dostosowanych do indywidualnych potrzeb klienta. Dostarcza także w pełni zautomatyzowane systemy produkcji jednostkowej.
Inteligentne, zaawansowane rozwiązania projektowane są przez pracowników czterech działów: Płyty, Obróbki Drewna, Precyzji i Doradztwa. Klienci mogą liczyć na szeroki zakres wiedzy specjalistycznej w wielu obszarach, takich jak rozwiązania w zakresie cięcia, wiercenia, obróbki krawędzi i logistyki materiałów w sektorze obróbki drewna, a także rozwiązania w zakresie cięcia i obróbki metali, tworzyw sztucznych i materiałów budowlanych. Portfolio uzupełniają spersonalizowane strategie rozwoju biznesu oparte na wartości dodanej, a także doradztwo, oprogramowanie i produkty z zakresu digitalizacji.
IMA Schelling posiada globalną sieć 19 spółek zależnych i 70 partnerów handlowych oraz trzy zakłady produkcyjne w Niemczech, Austrii i Polsce. W 2024 roku IMA Schelling i jej 1960 pracowników na całym świecie osiągnęły łączną sprzedaż w wysokości 395 milionów euro.
https://www.imaschelling.com/pl/
(opr. jz)
