Firmy produkujące wielkoseryjnie lakierowane elementy płytowe i fronty napotykają w pewnym momencie na problem związany z prawidłowym przygotowaniem i lakierowaniem wąskich płaszczyzn, w szczególności profilowanych. Trudności pogłębiają się, gdy materiałem obrabianym jest MDF, który po frezowaniu charakteryzuje się dużą chłonnością lakieru, stąd konieczność wyjątkowego potraktowania – specjalnego przygotowania do lakierowania.
To przygotowanie rozpoczyna się od etapu frezowania, które powinno być wyjątkowo precyzyjne z użyciem narzędzi o wysokiej jakości, najlepiej w układzie dwóch agregatów o przeciwnych obrotach. Dalej nadchodzi czas na szlifowanie i lakierowanie. Szlifowanie w zależności od kształtu krawędzi może odbywać się różnymi agregatami, czy to z użyciem taśmy z trzewikiem, czy to krążkiem profilowym lub agregatem szczotkowym.
Lakierowanie natomiast polega w pierwszej kolejności na aplikacji podkładu izolującego/wypełniającego strukturę MDF. Najskuteczniejszy jest w tym przypadku produkt utwardzany promieniami UV. Dalsza obróbka po utwardzeniu może polegać na szlifowaniu i nałożeniu następnych warstw podkładu właściwego i lakieru nawierzchniowego. Zależy to od przewidywanej technologii. Jeśli bowiem lakierowanie odbywa się na automacie natryskowym, wtedy wystarczy właściwe zaizolowanie wąskich płaszczyzn. Gdy jednak szerokie płaszczyzny lakierowane są na walcach, wtedy wąskie płaszczyzny muszą być po zaizolowaniu polakierowane do końca na tym samym urządzeniu.
Laccabord
Tu pojawia się propozycja firmy Elmag Valtorta, która znajduje się w strukturze SCM Group. Laccabord jedno- lub dwustronna maszyna wyposażona indywidualnie do wymagań. Może posiadać różnorakie agregaty szlifierskie, które zlokalizowane są na wejściu.
Agregat z głowicą szczotkową
Zasadniczy agregat aplikujący stanowi opatentowane rozwiązanie w postaci siatkowego systemu nakładania podkładu UV. Zasada działania tego agregatu jest analogiczna jak agregatu do sitodruku – pompa pneumatyczna podaje wyrób na chromowany walec, który rozprowadza go po wewnętrznej części siatkowanej, nylonowej taśmy. Podkład przenika przez oczka taśmy i jest nakładany na zewnętrzną ściankę przez specjalną raklę dozującą, taśma jest następnie ustawiana na styku z krawędzią elementu, a podkład jest wprowadzany (wduszany) za pomocą wyprofilowanej rakli umieszczonej po wewnętrznej stronie taśmy. Nadmiar produktu spływa do specjalnej rynny zbiorczej i jest przeznaczany do ponownego użycia.
W porównaniu do rozwiązań konkurencyjnych siatkowy system nakładania podkładów pozwala na szeroką gamę regulacji ilości aplikowanego produktu:
– zmianę siły nacisku rakli dozującej na taśmę,
– zmianę siły nacisku rakli profilowej na krawędź elementu,
– zmianę lepkości wyrobu,
– stosowanie taśm o różnych wielkościach oczek siatki.
Nakładanie siatkowe stosowane jest najczęściej do aplikacji podkładów i szpachli, pozwalając nakładać znaczne ilości produktów.
Przy wyrobach UV po agregacie siatkowym niezbędnym elementem wyposażenia są lampy UV. Dalej stosuje się ponownie agregaty szlifierskie, stosownie do rodzaju profilu.
Kompozycja maszyny jest absolutnie dowolna i zależy od stopnia zaawansowania przewidywanej technologii.
Opisany produkt oferowany jest w Polsce przez SCM Group Polska.
