Dzięki wyposażeniu korowarki otworowej ZE 905 Baljer & Zembrod w system „Variopress” niemieckiemu producentowi udało się znacząco poprawić parametry obróbki, m.in. za sprawą lepszej jakości korowania dzięki regulacji ciśnienia docisku.
Korowarka otworowa ZE 905 pozwala na całkowite okorowanie kłody o minimalnej długości 2,20 m. Podnoszony i opuszczany hydraulicznie wirnik maszyny wyposażony jest w mechanizm samocentrujący, który w zależności od średnicy kłody dobiera odpowiednią średnicę otworu. Mierzony od środka otwór wirnika ma wymiary od 12 do 90 cm. Po stronie wejścia i wyjścia kłody zamontowane są specjalne, wahliwie łożyskowane, stożkowe rolki centrujące, po dwie z każdej strony.
Wraz ze spadkiem średnicy kłoda jest podtrzymywana przez rolki dociskające ze strony wejścia i wyjścia. Na ramie wirnika przymocowanych jest 5 noży korujących o zakrzywionej formie, z pionowo skierowanymi ostrzami. Zatrzymanie ich pracy następuje hydraulicznie w chwili wyłączenia pracy wirnika, co pozwala wyeliminować ryzyko uszkodzenia materiału. Smarowanie łożyska wirnika następuje za pomocą pompki smarującej, a moc silnika napędowego wirnika wynosi 45 kW.
Korowarka ZE 905 wyposażona jest w stabilny przenośnik łańcuchowy po stronie wejścia i wyjścia z łańcuchem przenośnikowym i przyspawanym zabierakiem. Całkowita moc napędu wynosi 15 kW, a maksymalna prędkość posuwu kłody 32 m/min. Dodatkowo napęd posuwu wyposażony jest w przetwornicę częstotliwości, co zwiększa niezawodność maszyny oraz obniża koszty jej eksploatacji.
Urządzeniem korującym steruje się za pomocą specjalnych zaworów, w które wyposażony jest agregat hydrauliczny.
W celu zapewnienia wysokiego komfortu obsługi maszyny, jak również bezpieczeństwa operatora, wyposażono ją w szafę elektryczną z zaprogramowanym sterowaniem SPS oraz we wszystkie konieczne wyłączniki krańcowe i fotokomórki.
Jeszcze dokładniejsza obróbka
System „Variopress”, w który wyposażona jest korowarka ZE 905, swoje działanie opiera na samowystarczalnym agregacie hydraulicznym do regulacji docisku, znajdującym się w wirniku. Napędzana poprzez silnik elektryczny pompa hydrauliczna produkuje ciśnienie potrzebne do regulacji docisku noży. Zasilanie urządzenia następuje poprzez pierścienie ślizgowe 230 V. Jeden zawór kompensujący steruje pięcioma cylindrami ramion noży, otwiera je i zamyka. Pięć wbudowanych zasobników membranowych przyjmuje wyrównawczą ilość oleju z cylindrów, a pompa zasysa (podczas ruchu obrotowego wirnika) olej z próżniowego zbiornika.
Jeden system, wiele zalet
Wśród zalet opatentowanego rozwiązania „Variopress” wymienić trzeba przede wszystkim możliwość regulacji ciśnienia docisku noży podczas pracy (np. poprzez sygnał radiowy). Pozwala to uzyskać wyższą jakość korowania, co sprawdza się zwłaszcza podczas obróbki w różnych porach roku.
System „Variopress” umożliwia otwieranie i zamykanie noży nie tylko podczas pracy (np. poprzez sygnał radiowy), ale również w czasie transportu kłód i podczas zakłóceń.
Fot. Baljer&Zembrod
.
