Przyśpieszenie rejestracji na produkcji

Firmy produkcyjne często borykają się z problemem czasochłonnej ewidencji operacji produkcyjnych oraz koniecznością jej prowadzenia w formie papierowej. Jest to szczególnie uciążliwe w przypadku tzw. „brudnej” produkcji. Zapewnienie komputerów na każdym stanowisku pracy wiąże się z koniecznością poniesienia znacznych kosztów. Jak tego uniknąć? Jak łatwo i efektywnie rejestrować postępy produkcji?

Kluczem do efektywnego zarządzania produkcją jest sprawna rejestracja zdarzeń na hali produkcyjnej. System Comarch ERP XL, dzięki narzędziom do szybkiego wprowadzanie danych, znacznie upraszcza ten proces. Ewidencja postępów produkcji jeszcze nigdy nie była taka prosta.

Rejestrator Produkcji to proste w obsłudze rozwiązanie działające między innymi na komputerach z ekranem dotykowym. Aplikacja pozwala na bieżącą rejestrację wykonania operacji produkcyjnych, zdefiniowanych w technologii produktu. Dzięki współpracy z czytnikami kodów kreskowych zarejestrowane dane są od razu widoczne w systemie Comarch ERP XL.

Rejestrator Produkcji – funkcjonowanie
Pracownik magazynowy lub produkcyjny otrzymuje od przełożonego Kartę Pracy (nazywaną również Przewodnikiem Warsztatowym lub Listą Czynności Roboczych). Rozpoczynając pracę, podchodzi do jednego z dostępnych w hali terminali-komputerów i przykłada swoją kartę identyfikacyjną z kodem kreskowym do czytnika – rejestrując tym samym rozpoczęcie pracy. W zależności od konfiguracji ma możliwość wybrać rozpoczynaną operację lub jest zmuszony do rozpoczęcia pierwszej operacji na liście jemu przydzielonych.

Po wykonaniu zaplanowanej operacji pracownik produkcyjny podchodzi i przykładając swoją kartę identyfikacyjną do czytnika kodów kreskowych, loguje się w systemie. W zależności od konfiguracji system wyświetla listę operacji, które są przypisane do pracownika, a pracownik może:
– zaznaczyć koniec operacji oraz wykonanie konkretnej ilości elementów,
– zaznaczyć nową operację, co spowoduje automatyczne przerwanie wykonania poprzedniej operacji,
– zaznaczyć nową operację, co automatycznie zakończy wykonanie poprzedniej operacji,
– zaznaczyć nową operację, co spowoduje równoczesne rozpoczęcie kolejnej operacji.
Możliwe jest pozostawienie pracownikowi decyzyjności w zakresie wyboru kolejne operacji do wykonania (rys. 1.)

Pracownik wskazuje, którą operację właśnie wykonał i ewentualnie wskazuje ilość wykonanych detali (rys. 2).

Po zapisaniu operacji widok może zweryfikować, ile już wykonał i jakie kolejne operacje musi zrealizować.

Jeżeli nie ma możliwości postawienia terminala produkcyjnego przy każdym stanowisku pracy, pracownik może posługiwać się wydrukowanym przez kierownika zmiany przewodnikiem warsztatowym, który pozwala zapisywać postępy w pracy na papierze i finalnie rejestrować je w systemie za pomocą Rejestratora Produkcji i podłączonego do niego czytnika kodów kreskowych (rys. 3).

Szef zmiany może na bieżąco kontrolować stan realizacji operacji zaplanowanych w systemie dzięki funkcjonalności Harmonogramu operacji dostępnego w systemie Comarch ERP XL (rys. 4).

Harmonogram operacji pozwala oglądać zaplanowane operacje nie tylko w formie listy, ale również graficznie – na osi czasu w formie wykresu Gantta (rys. 5).

Do rejestracji pracownika w systemie lub wskazania konkretnej operacji z Karty Pracy – Przewodnika Warsztatowego może posłużyć czytnik kodów kreskowych.

Do ewidencji operacji produkcyjnych możemy zastosować zwykły komputer biurowy z podłączonym czytnikiem kodów kreskowych zamknięty w specjalnej szafie przemysłowej (rys. 6).

Można również zastosować Uniq PC – nowoczesny komputer typu All in one odporny na wilgoć i związki chloru. Jest zintegrowanym stanowiskiem komputerowym, wyglądem przypominającym monitor LCD o rozmiarze 15”. (rys. 7 i rys. 8).

Ważnym aspektem utrzymania ciągłości produkcji jest zapewnienie dostępności surowców i półproduktów. Narzędziem wspomagającym planistę w tym zakresie jest Bilans Stanu Towarów. Za wybrany okres i dla wskazanej grupy towarowej podsumowuje on ilości asortymentu, który należy zamówić lub zlecić na produkcję.

Zalety stosowania Rejestratora Produkcji:
– znaczne przyśpieszenie ewidencji czynności produkcyjnych,
– eliminacja pomyłek w dokumentacji,
– eliminacja ręcznego przepisywania do systemu informacji o postępach w procesie produkcji,
– ograniczenia nakładów na zapewnienie komputerów na każdym stanowisku pracy, gdzie realizowana jest produkcja.