W obu cutterach ruch przenośnikowego stołu krojczego odbiera materiał ze stołu do lagowania na powierzchnię krojczą. Następnie gotowe, wykrojone elementy podawane są na stół odbiorczy. Działa to w oparciu o technologię przenośnikową.
GTxLTM oraz Z7 posiadają interaktywny interfejs użytkownika dostarczający informacji na temat rozkroju i układów kroju w czasie pracy. Ścieżki cięcia są programowo optymalizowane, następuje automatyczne dostosowanie szybkości przesuwu noża w oparciu o wysokość i rodzaj nakładu.
Oba cuttery wyposażone są w automatyczne systemy ostrzenia noża, pracujące podczas cięcia, minimalizując ilość niedociętych linii, zapewniając doskonałą jakość wycinanych elementów przy zachowaniu wysokiej wydajności.
Cuttery są wyposażone także w funkcję automatycznego zbierania danych w systemie. Operator ma dostęp do danych produkcyjnych dla wielu maszyn lub otrzymania danych z bazy aplikacji systemu przygotowania produkcji. Biblioteka przykładowych nastawów zapewnia podstawową wiedzę dla operatorów, a archiwizacja parametrów cięcia umożliwia ich późniejsze wykorzystanie.
Oprogramowanie urządzeń oparte jest o środowisko systemu Windows, natomiast konsola operatora, bazująca na komputerze PC, posiada oprogramowanie C200.
Koszty utrzymania i eksploatacji przedstawionych cutterów są niewielkie. Porowata powierzchnia szczotkowa pozwala ostrzu noża na penetrację bez niszczenia jej. W maszynie zastosowane są noże o podwyższonej trwałości i mające szerokie możliwości ustawienia prędkości ich oscylacji. Dla zwiększenia niezawodności zastosowano zaawansowany system diagnostyczny i sprawdzone elementy w całym systemie.
Maszyny mogą opcjonalnie posiadać bogate dodatkowe wyposażenie, takie jak: układ przejezdności cuttera między kilkoma rzędami stołów do lagowania lub regulacja vacuum podczas pracy.
Podsumowując, cutter GTxLTM jest doskonałym rozwiązaniem w przypadku małych i często zmieniających się zleceń. Na uzyskanie najwyższej jakości i wydajności pozwala zaawansowane monitorowanie szybkości cięcia. Z7 to idealny wybór dla firm, które stawiają na wydajność w dużych, powtarzających się zleceniach. Nie bez znaczenia dla tapicerów jest to, że GTxLTM doskonale tnie kilkanaście warstw sztucznej skóry, a Z7 filc i owatę.
(mk)
|
Dane techniczne |
||
|
|
Cutter GTxL |
Cutter Z7 |
|
Wysokość nakładu po sprasowaniu |
2,5 cm |
7,2 cm |
|
Okna cięcia |
1,70 x 1,70 m |
1,80 x 2,00 m |
|
Maks. prędkość cięcia |
46 m/min. |
30,5 m/min. |
|
Maksymalne przyspieszenie głowicy |
3,7 m/s2 |
2,4 m/s2 |
|
Wymiary maszyny standardowej |
2,47 x 4,19 m |
3,20 x 5,28 m |
|
Wysokość stołu |
70-90 cm w odstępach co 5 cm |
80, 86, 91 cm |
|
Średnia (efektywna) prędkość cięcia |
10,2 m/min. |
8 m/min. |
|
Zasilanie |
220 V/20 A (1 faza, 50-60 Hz, kabel trójżyłowy) |
220 V/20 A (1 faza, 50-60 Hz, kabel trójżyłowy) |
|
Zużycie energii w ukł. 3-fazowym |
10 kW |
17-20 kW |
|
Wymagania względem instalacji sprężonego powietrza |
6,8 bara |
6,8 bara |
|
Maks. temp. otoczenia |
43oC |
43oC |
|
Maks. wilgotność otoczenia |
95% |
80% |
|
Emisja dźwięku |
75 dB |
80 dB |
.
