Linia technologiczna, dzięki której na dużą skalę można produkować np. elementy palet drewnianych, to najnowszy projekt Zakładu Budowy Maszyn Stolarskich Lignuma.
W jej skład wchodzą cztery maszyny dwuwrzecionowe do pierwotnej obróbki drewna oraz urządzenia pomocnicze.
Trak dwuwrzecionowy BD-500 wykonuje pierwszą operację cięcia na okrąglaku, a mianowicie rozcina go zespołem pił tarczowych zainstalowanych na górnym i dolnym wrzecionie na elementy główne – pryzmy oraz dodatkowe: deski i oflisy. Zaletą tej maszyny jest to, iż może ona rozciąć kłodę na pół, gdyż przez komorę cięcia, czyli pomiędzy piłami, nie przechodzi łańcuch odpowiadający za posuw materiału obrabianego. Standardowo w traku instaluje się po cztery piły tarczowe (500 mm) na górne i dolne wrzeciono, istnieje jednak możliwość zwiększenia ilości zamontowanych pił do 6 sztuk na wał. Dodatkowo na wyjściu z komory cięcia znajdują się wały wyciągające, których zadaniem jest płynne wyprowadzenie z komory cięcia odciętych oflisów.
W celu zminimalizowania ilości personelu obsługującego pracę linii tarczowej zastosowano między innymi stół segregująco-odprowadzający, który segreguje brusy i oflisy uzyskane w procesie cięcia na traku tarczowym BD-500. Oflisy i deski, które powstają po cięciu trakiem BD-500, spadają na taśmociąg i podawane są dalej na stół podawczy obrzynarki dwutarczowej MN-315. Maszyna ta służy do obrzynania na żądaną szerokość desek i oflisów. Wyposażona jest w dwa rozjezdne silniki o mocy 5,5 kW, na których zainstalowane są piły tarczowe o średnicy 350 mm. Z piłami zsynchronizowane zostały dwa lasery wskazujące operatorowi linię cięcia. Dodatkowo obrzynarka wyposażona jest programator szerokości cięcia, za pomocą którego można bardzo szybko zmienić żądany wymiar cięcia. Po dokonaniu obrzynania deska zostaje odłożona przez operatora, a oflis przesuwany jest dalej na stół oflisiarki dwuwrzecionej. Ta maszyna służy do wycinania desek z oflisa i wyposażona jest w dwa silniki o mocy np. 18,5 kW, na których zainstalowane są po 3 piły tarczowe o średnicy 500 mm. Po przejściu oflisa przez komorę cięcia oflisiarki dwuwrzecionowej odzyskujemy z niego gotowe deski wycięte na żądaną szerokość i grubość.
Pryzma po wyjściu z komory cięcia traka dwuwałowego BD-500 prowadzona jest w klino-bandach stołu segregującego dalej do formatówki. Za napęd odpowiada przekładnia łańcuchowa, która napędza żebrowane rolki stołu segregującego, odcięte oflisy spadają na taśmociąg i wędrują nim do dalszej obróbki. W ten sposób obrobiona pryzma może być dopiero formatowana do wymaganego wymiaru. Do tego zadania służy specjalna formatówka do brusa, która została wyposażona w trzy układy tnące wykonujące cięcia poprzeczne. Dzięki takiemu rozwiązaniu uzyskuje się dwie pryzmy o zadanych wymiarach na długość. Tak sformatowane elementy transportowane są na kolejne urządzenie usprawniające pracę linii – stół centrujący, którego zadaniem jest odpowiednie wprowadzenie brusa do komory cięcia wielopiły dwuwrzecionowej MP-300. Przed komorą cięcia wielopiły znajduje się rolka dociskająca wraz z wałem pociągowym. To rozwiązanie eliminuje ingerencję pracownika w bezpośrednie podawanie elementu obrabianego do komory cięcia wielopiły. Gdy pryzma zostaje już odpowiednio wycentrowana, co trwa ułamki sekund, dostaje się do komory cięcia wielopiły dwuwrzecionowej i tam poddawana jest ostatniej obróbce cięcia na deski o żądanej grubości. Otrzymujemy gotowy produkt, który już posiada wymagane wymiary: długość, szerokość i grubość. Wielopiła dwuwałowa pracuje zespołem 10 pił tarczowych na górnym wrzecionie i 10 na dolnym, wrzeciona napędzane są silnikami 30 kW (góra) i 37 kW (dół), maksymalna wysokość cięcia wynosi 180 mm, a szerokość – 500 mm.
