Wywiad z Markiem Ozimkiewiczem, założycielem i właścicielem PHUW M. Ozimkiewicz, która istnieje na rynku od 25 lat i z małego zakładu stała się jednym z wiodących na rynku polskich producentów frontów meblowych i innych elementów dla przemysłu meblarskiego oraz wyposażenia wnętrz.
MMiA: Jakie były początki Pana firmy?
Marek Ozimkiewicz: Firmę założyłem 2 grudnia 1988 roku, był to wtedy mały zakład stolarski świadczący usługi dla ludności, w którym pracowało dwóch pracowników. Jednak w 1991 roku podczas wizyty na targach Ligna w Hanowerze została zakontraktowana i zakupiona pierwsza w Polsce i Europie Wschodniej linia do produkcji foliowanych frontów meblowych w technologii 3D firmy Homag. Był to jednocześnie pierwszy leasing zagraniczny przeprowadzony w Polsce przez polskiego indywidualnego przedsiębiorcę. W marcu 1992 roku uruchomiliśmy produkcję frontów meblowych PCV w zakładzie w Gorzowie Wielkopolskim.
MMiA: To był moment zwrotny w historii przedsiębiorstwa?
M. O.: Tak, był to przysłowiowy strzał w dziesiątkę, po 3 miesiącach produkcji zakład pracował na 3 zmiany i zatrudnionych zostało 50 pracowników produkujących ok. 10.000 m2 frontów meblowych PCV miesięcznie. Po dwóch latach rozwoju zakupiliśmy obiekty po byłym PGR w Katarzynkach. Po dokonaniu remontów i ich rozbudowie uzyskaliśmy 5000 m2 powierzchni produkcyjnej i tam przenieśliśmy produkcję.
MMiA: Jakie były kolejne impulsy do rozwoju?
M. O.: W latach 1995-1996 uruchomiony został program inwestycyjny na kwotę około 3 mln dolarów. Zakupiliśmy nowe linie technologiczne, stając się prekursorem w produkcji i przerobie oklein naturalnych, produkując stykowo łączone formatki oraz okleinę naturalną w rolkach na obrzeża i do opłaszczowywania. Była to pierwsza tego typu instalacja w Polsce. W ramach tegoż programu inwestycyjnego zakupiono pierwszą i do dzisiaj jedyną natryskową linię lakierniczą w technologii UV. Po realizacji programu inwestycyjnego zatrudnienie w firmie wzrosło do 100 osób.
MMiA: Aktualnie w ofercie macie Państwo także elementy drzwi i całe drzwi. Jak doszło do rozszerzenia produkcji o ten segment?
M. O.: Po 10-leciu firmy w 1998 roku przystąpiliśmy do nowego programu inwestycyjnego mającego na celu wdrożenie produkcji prasowanych poszyć drzwiowych (doorskins). Nasze wieloletnie doświadczenie i rozległe kontakty międzynarodowe pozwoliły na stworzenie własnej, oryginalnej technologii produkcji wyprasek drzwiowych w oparciu o maszyny zakupione w Stanach Zjednoczonych w 1999 roku. W 2001 roku zaczęliśmy produkować gotowe drzwi wewnątrzlokalowe w oparciu o własne komponenty. Byliśmy w tym czasie jedynym polskim producentem drzwi, który był w 100% niezależny od dostaw kooperantów, produkowaliśmy każdy wyrób od początku do końca w oparciu o własny park maszynowy i posiadane technologie. W latach 2001-2003 uruchomiliśmy eksport wyprasek drzwiowych na rynek rosyjski i zostaliśmy jedynym dostawcą wyprasek drzwiowych dla największego rosyjskiego producenta drzwi.
MMiA: W Państwa ofercie znajdują się także kasetony ścienne, co to za produkt?
M. O.: W 2000 r. podczas targów Polskie Meble na MTP w Poznaniu zaprezentowaliśmy nowy produkt, którym są wytłaczane panele ścienne. Nasze panele wyróżnia na rynku wyjątkowe wzornictwo. Panele od góry i od dołu wykończone są listwami, które znajdują się w komplecie. Są bardzo łatwe w montażu do ścian wykonanych z każdego rodzaju materiałów. Produkt wykonany jest z płyty HDF, oferowany klientowi w kilku wariantach wykończeń. W zależności od zapotrzebowania oferujemy panele surowe do własnego malowania przez klienta, pokryte folią PCV drewnopodobną, jednobarwną lub malowane na gotowo lakierami akrylowymi. Panele z powodzeniem eksportujemy do krajów skandynawskich oraz Ameryki Północnej.
MMiA: Z której spośród zakupionych technologii jest Pan szczególnie dumny?
M. O.: W latach 1998-1999 uruchomiliśmy pierwszą w Polsce produkcję frontów meblowych lakierowanych w wysokim połysku, uzyskiwanym bezpośrednio podczas oryginalnego procesu produkcji, a nie po polerowaniu. Stosowane technologie są wyjątkowo ekologiczne, ponieważ używane przez nas lakiery posiadają 98,5% ciał stałych i charakteryzują się zerową emisją rozpuszczalników oraz innych szkodliwych substancji. Uzyskane fronty mają niesamowitą odporność mechaniczną i zupełną odporność chemiczną. W procesie produkcji następuje całkowita polimeryzacja składników i utwardzenie powierzchni poprzez wysokoenergetyczne promieniowanie UV. Do dnia dzisiejszego żadna firma w Polsce nie posiada takiej technologii.
MMiA: Wróćmy do tematu frontów. Jakie rodzaje tych produktów wytwarza Pana firma?
M. O.: Produkujemy fronty oklejane folią PCV, lakierowane oraz pokryte okleinami naturalnymi. W ofercie mamy praktycznie nieograniczoną ilość wzorów oraz kolorów, których kompozycja jest tylko i wyłącznie w gestii zamawiającego. Mamy elementy zarówno wykorzystywane do mebli retro, jak i mebli nowoczesnych. Wszystkie wzory oferowane przez naszą firmę są naszymi wzorami autorskimi, a na bieżąco realizujemy indywidualne wzory klientów.
MMiA: Który rodzaj frontów określiłby Pan jako „specjalność zakładu”?
M. O.: Od 21 lat specjalizujemy się w produkcji frontów pokrytych folią PCV. W ofercie posiadamy najnowsze wzory folii oferowane na rynku polskim przez największych światowych producentów. Maksymalny rozmiar wykonywanego elementu to 3000 x 1300 mm.
MMiA: Jak wygląda sprawa zakupu frontów od strony logistycznej?
M. O.: Wszystkie oferowane przez naszą firmę produkty dostępne są w naszej siedzibie w Katarzynkach. W zależności od wielkości zamówienia czas realizacji wynosi do 14 dni. Formy dostaw są dowolne. Towar można odebrać osobiście, wysyłamy także produkty za pośrednictwem firmy kurierskiej. Większe zamówienia po indywidualnych ustaleniach dowozimy własnym transportem. Od 21 lat produkujemy fronty na indywidualne zamówienie, obsługujemy wszystkich: klientów indywidualnych, małe zakłady stolarskie i dużych producentów mebli.
MMiA: Co poza frontami wytwarza jeszcze dla meblarzy firma Ozimkiewicz?
M. O.: Produkujemy jeszcze wszelkiego rodzaju listwy wykończeniowe w szerokościach od 10 do 300 mm. Listwy mogą być lakierowane, pokryte folią PCV lub okleiną naturalną. Dodatkowo świadczymy usługi w opłaszczowywaniu profili aluminiowych używanych do budowy szaf z drzwiami przesuwnymi. Profile mogą być oklejone folią finish, folią PCV, okleiną naturalną. Produkujemy również listwy opaskowe i elementy do produkcji ościeżnic drzwiowych. Innym ciekawym produktem są płyty rattanowe, wyciskane w płycie HDF, surowe do bejcowania, pokryte foliami finish lub okleinami naturalnymi. Stosuje się je jako wypełnienia w drzwiach, jako filągi we frontach meblowych lub jako wypełnienia w innych elementach meblowych.
MMiA: Dziękujemy bardzo za udzielenie wywiadu.
M.O.: Również dziękuję.
(z)
.