Obrzynarko-oflisiarka – gotowa deska za jednym przejściem!

LIGNUMA MACIEJEWSCY SPÓŁKA JAWNA z Kargowej zajmuje się produkcją maszyn tartacznych, już od 30 lat elastycznie odpowiada na potrzeby zakładów drzewnych, pomagając rozwiązać techniczne trudności z przerobem surowca, z jakimi dotychczas borykał się niejeden z nich. Świetnym przykładem jest obrzynarko-oflisiarka OFZ-300, która pozwala rozwiązać problem „wąskiego gardła”, jakim jest obróbka oflisów. Maszyna została nagrodzona podczas ubiegłorocznej edycji targów LAS EXPO Złotym Medalem.

Obrzynarko-oflisiarka OFZ-300 przeznaczona do obróbki oflisów pozwala za jednym przejściem otrzymać deski gotowe na grubość i szerokość. Dotychczas, aby wyciągnąć z oflisa taką deskę, należało uruchomić co najmniej dwie wolnostojące maszyny: obrzynarkę i oflisiarkę, gdzie do obsługi każdej z nich wymagany był co najmniej dwuosobowy personel. Zazwyczaj ci sami pracownicy po kolei musieli obsługiwać obie maszyny, co oczywiście zajmowało sporo czasu. Z tego powodu przestała opłacać się przeróbka oflisa, powstającego jako produkt uboczny zautomatyzowanych linii do przerobu drewna okrągłego o znacznych wydajnościach. Jego produkcja w procesie produkcyjnym np. deski paletowej z uwagi na powyższe trudności z pewnością zasłużyła sobie na miano „wąskiego gardła”.

Dwa w jednym

Projektując obrzynarko-oflisiarkę OFZ-300 jej konstruktorzy połączyli w jedną całość dwie maszyny do przeróbki oflisa: obrzynarkę i oflisiarkę. Dodali do tego wypróbowane już wcześniej w innych liniach elementy służące do podawania elementu obrabianego pomiędzy maszynami, a także autorski program zarządzający całością.

Cały proces rozpoczyna się na obrzynarce, dokładniej zaś na jej stole centrującym, gdzie oflis jest centrowany i podawany dalej do maszyny. Piły obrzynarki zamontowane  są na wale głównym, a wymiar ustalany jest poprzez tuleje dystansowe. Maksymalna wysokość cięcia pił wynosi 150 mm, a minimalna – 50 mm.

Następnie element obrabiany na stole oddzielającym o długości 4,5 m przechodzi na oflisiarkę dwuwrzecionową, na której wycinane są ostatecznie deski. W tym miejscu drugi pracownik odbiera gotowy materiał. Wszystkie uboczne elementy produkcji, takie jak, zrzyny, trociny również odprowadzane są taśmociągami.

http://www.lignuma.pl/

Fot. LIGNUMA