ACCORD 25F/X – centrum obróbcze pełne innowacji!

ACCORD 25F/X jest najnowszym modelem CNC reprezentującym gamę maszyn do obróbki elementów stolarki budowlanej z litego drewna. Został zaprojektowany na potrzeby dzisiejszego rynku spragnionego innowacji i nowoczesnych rozwiązań poprawiających bezpieczeństwo i warunki pracy operatorów.

To 5-osiowe centrum powstało z myślą o ekonomii, ergonomii użytkowania, bezpieczeństwie operatora i ochronie środowiska. W trosce o środowisko zastosowano materiały podlegające recyklingowi. Część podzespołów jest wykonana z surowców wtórnych: stalowy korpus, aluminiowe stoły robocze, szyby wykonane z polipropylenu. Połączenie nowoczesnej technologii i materiałów wykonanych z surowców wtórnych daje niesamowite efekty przyjazne dla środowiska.

Maszynę zaprezentowano po raz pierwszy podczas targów Holz Handwerk 2014 w Norymberdze, była także prezentowana podczas ostatniej edycji targów Ligna w Hanowerze oraz targów Drema w Poznaniu.

Maszyna oferuje wysoką wydajność produkcji przy minimalnej inwestycji i jest dedykowana dla małych i średnich przedsiębiorstw. Łączy w sobie prostotę użytkowania, wysoką wydajność i dużą elastyczność przy niskim zużyciu energii. Jest doskonałą propozycją dla producentów okien, drzwi i schodów ze względu na charakterystyczne cechy wyposażenia.

Laureat Konkursu Eko Design 2015!

Stabilna konstrukcja bramowa w postaci łoża i ruchomego portalu z jednostkami roboczymi może być wyposażona w jedną z trzech wersji stołu roboczego: Start, Pilot lub Matic. Najciekawszą opcją jest w pełni automatyczne sterowanie stołem roboczym Matic za pomocą Xilog Maestro (oprogramowanie SCM). Każda konsola i mocowania na nich umieszczone mają niezależny napęd sterowany z programu, co umożliwia przezbrojenie stołu w ciągu kilku sekund. Uzupełnieniem wyposażenia stołu roboczego są zaciski pneumatyczne pozwalające na mocowanie ramiaków okiennych lub drzwiowych w zakresie 60-120 mm oraz zacisk do mocowania elementów krótkich (nawet 175 mm mierzone wewnątrz czopu).

Interesująca, maksymalna grubość obrabianego detalu do 250 mm na ssawkach H = 50 mm pozwala na zamocowanie dwóch narzędzi (prawe/lewe) na jednym uchwycie (przy ssawkach H = 110 mm), co jest szczególnie przydatne podczas obróbki okien łukowych i wykonywaniu połączeń wielowczepowych.

Elektrowrzeciono PRISMA KT lub KS

Sercem maszyny jest najczęściej oferowana jednostka pięcioosiowa PRISMA KT lub KS. To chłodzone cieczą elektro-wrzeciono o mocy11 kW i różnej charakterystyce zależnej od obrotów narzędzi. PRISMA KT to idealna propozycja dla zakładów stosujących narzędzia o dużych średnicach (np. czopujących), gdzie maksymalną moc uzyskuje się już na poziomie 9000 rpm.

Z kolei PRISMA KS to wysokoobrotowe elektro-wrzeciono stosowane przy narzędziach o tradycyjnych średnicach. Maksymalną moc 11 kW uzyskuje się od 15.000 rpm. Specyficzna geometria układu pozwala na zakres pochylenia 180o ±10o. Napęd elektrowrzeciona przekazywany jest za pośrednictwem przekładni pasowej, stąd przy niesymetrycznej konstrukcji może ono znacznie obniżyć swoją pozycję w stosunku do stołu roboczego. Maksymalną elastyczność i doskonałą jakość wykończenia uzyskano dzięki zastosowaniu technologii BEL-TECH (belt technology system), która do przekazywania napędu wykorzystuje przekładnię pasową, redukującą drgania i nieprzenoszącą ciepła z narzędzia do silnika. Takie rozwiązanie umożliwia też obróbkę w osi poziomej przy zmniejszonej przestrzeni.

Elektrowrzeciono może być uzupełnione przez głowicę wiertarską lub opatentowany agregat 4-osiowy BRC (boring/routing/cutting), który zapewnia bardzo sprawne i szybkie, niezależne od zasadniczego elektrowrzeciona, operacje związane z wymaganymi okuciami (kieszenie pod zamki, klamki, zawiasy itp.). Wszystkie operacje są realizowane za pomocą jednego agregatu. Nie traci się czasu na wymianę narzędzia, co bezpośrednio wpływa na wzrost wydajności.

Maszyna jest wyposażona w TTS (Total Torque System), który sprawia, że oś 5-osiowego elektrowrzeciona jest mechanicznie blokowana podczas obróbki pionowej, co zwiększa sztywność i żywotność agregatu.

Perfekcyjną jakość wiercenia zapewniają innowacyjne w skali świata wrzeciona RO.AX (Rotoaxial spindle technology), wprowadzone na rynek w 2012 r. Wrzeciona charakteryzują się zerowym biciem osiowym – to najbardziej efektywny system dostępny dziś na rynku, zwiększający jakość i dokładność wymiarową.

Do dyspozycji klientów, którzy wymagają znacznej ilości narzędzi na pokładzie maszyny, producent oferuje 32-miejscowy, łańcuchowy magazyn, który może przechowywać narzędzia o maksymalnej średnicy 350 mm.

Nowe systemy bezpieczeństwa

SCM przykłada bardzo dużą wagę do bezpieczeństwa i ergonomii pracy. W maszynie ACCORD 25F/X zredukowano niesymetryczne gabaryty kabiny, dzięki czemu operator, będąc w strefie parkowania, ma pełny dostęp do stołu roboczego. Aby zachować bezpieczną odległość użytkownika od elektrowrzeciona, zastosowano ruchomy dystans, który wysuwa się, gdy operator wejdzie w strefę obróbki podczas pracy maszyny. Dystans ten jest wyposażony w wyłącznik krańcowy, unieruchamiający kabinę w sytuacji kontaktu z operatorem (patent SCM). System bezpieczeństwa został opracowany w dwóch wersjach.

PROSPEED – system bezpieczeństwa, w którym przestrzeń robocza jest odizolowana przez fotokomórkę, która informuje maszynę o obecności operatora w jej pobliżu. Urządzenie może pracować z prędkością do 60 m/min., gdy operator jest poza strefą załadunkową. Gdy operator wejdzie w strefę załadunku – maszyna zwalnia, w przypadku kontaktu z operatorem zatrzyma się.

PRO SPACE – system bezpieczeństwa oferujący swobodny dostęp do maszyny. Większy dostęp do maszyny jest możliwy dzięki ograniczeniu prędkości przejazdów do maks. 25 m/min. To idealne rozwiązanie dla klientów dysponujących ograniczonym miejscem w hali produkcyjnej.

Xilog Maestro

Nowy interfejs operatora pod nazwą Xilog Maestro to idealne narzędzia do programowania CNC. Jest to CAD/CAM system z wizualizacją 3D, zarówno projektowanego detalu, jak i konfiguracji stołu roboczego. Zapewnia on łatwe i intuicyjne programowanie.

Maestro 3D – oprogramowanie dedykowane do maszyn 5-osiowych dla obróbki przestrzennej.

Maestro WD – zaprojektowane specjalnie dla produkcji okien i drzwi, z biblioteką kształtów i indywidualnych detali wykończenia.

Maestro Pro View – symulator będący specyficznym narzędziem dla operatora, które pozwala sprawdzić zaprojektowany tor obróbki, wyeliminować kolizje oraz przewidzieć czas i koszty obróbki.

SAV€NERGY

To pakiet oszczędnego gospodarowania energią, o które zadbał producent CNC w postaci opcji dostępnej na życzenie. Ten inteligentny system zarządzania zużyciem energii elektrycznej obejmuje następujące funkcje:
– optymalizację prędkości posuwu stosownie do rodzaju materiału i narzędzia,
– inteligentne zarządzanie pompą podciśnienia stosownie do wymaganego poziomu wydajności,
– automatyczne zarządzanie zasuwami króćców odciągowych,
– optymalizację zużycia sprężonego powietrza,
– sterowanie wymiennikiem ciepła elektrowrzeciona w zależności od aktualnej temperatury,
– automatyczne przejście maszyny w tryb stand-by.

W sytuacji niewymaganej pracy lub dłuższych przerw zasadnicze wyposażenie maszyny zostaje automatycznie wprowadzone w tryb stand-by, minimalizując zużycie energii. Wydłuża się żywotność łożysk będących na wyposażeniu podlegającemu trybowi stand-by. Z drugiej strony przy wymaganym załączeniu elementów maszyny z trybu stand-by osiągają one pełne obroty (osiągi) w krótszym czasie.

Krzysztof Kluza
product manager SCM Group Polska

.

Zakres odległości Promień: Km

0
Kategorie
ładowanie…

Dojazd

Wskazówki dojazdu

Pokaż dystans w

Użyj mojej lokalizacji, aby znaleźć najbliższego dostawcę usług